Razlozi i rješenja za šupljine i mjehuriće u brizganim dijelovima

1, Proces injekcijskog prešanja
Mnogi procesni parametri imaju izravan utjecaj na stvaranje mjehurića i vakuumskih mjehurića. Ako je tlak ubrizgavanja postavljen prenisko, brzina ubrizgavanja je prebrza, vrijeme ubrizgavanja i ciklus su prekratki, količina dodanog materijala je prevelika ili premala, tlak je nedovoljan, hlađenje je neravnomjerno ili nedovoljno, i temperatura materijala i temperatura kalupa nisu ispravno kontrolirane, što sve može uzrokovati pojavu mjehurića u plastičnim dijelovima. Osobito tijekom ubrizgavanja velikom brzinom, plin u kalupu ne može se ispustiti na vrijeme, što dovodi do previše zaostalog plina u rastaljenom materijalu. Stoga se brzina ubrizgavanja mora odgovarajuće smanjiti. Ako brzina previše padne, a tlak ubrizgavanja je nizak, teško je ispustiti plin iz rastaljenog materijala, što može lako uzrokovati mjehuriće, udubljenja i nedovoljno ubrizgavanje. Stoga treba biti posebno oprezan pri podešavanju brzine i pritiska ubrizgavanja.
Osim toga, metode kao što su podešavanje vremena ubrizgavanja i zadržavanja, poboljšanje uvjeta hlađenja i kontrola količine dodanog materijala mogu se koristiti kako bi se izbjeglo stvaranje mjehurića i vakuumskih mjehurića. Ako su uvjeti hlađenja plastičnih dijelova loši, mogu se odmah staviti u vruću vodu radi sporog hlađenja nakon vađenja iz kalupa, tako da unutarnja i vanjska brzina hlađenja imaju tendenciju da budu dosljedne.
Prilikom kontrole temperature kalupa i temperature taline, treba imati na umu da temperatura ne smije biti previsoka, inače će uzrokovati degradaciju i raspadanje taline, proizvesti veliku količinu plina ili prekomjerno skupljanje i formirati mjehuriće ili pore skupljanja; Ako je temperatura preniska, uzrokovat će nedovoljno zbijanje materijala za punjenje, što može lako stvoriti šupljine i stvoriti mjehuriće unutar plastičnih dijelova. Općenito, temperaturu taline treba kontrolirati nešto nižu, a temperaturu kalupa treba kontrolirati nešto višu. U takvim procesnim uvjetima nije lako proizvesti veliku količinu plina niti je lako proizvesti šupljine skupljanja. Kada kontrolirate temperaturu bačve s materijalom, temperatura odjeljka za punjenje ne smije biti previsoka, inače će uzrokovati povratni tok i povratak materijala, uzrokujući mjehuriće.
2, Kalup za brizganje
Ako položaj zasuna kalupa nije ispravan ili je dio zasuna premalen, glavni protok i razdjelni kanali su dugi i uski, postoje mrtvi kutovi u kanalima za protok ili je ispuh kalupa loš, to može uzrokovati mjehuriće ili vakuum . Stoga je potrebno prvo utvrditi stvaraju li defekti kalupa mjehuriće i glavni uzrok vakuumskih mjehurića. Zatim, u skladu s specifičnom situacijom, prilagodite strukturne parametre kalupa, posebno položaj vrata treba postaviti na debelu stijenku plastičnog dijela.
Prilikom odabira oblika vrata, zbog izraženog fenomena vakuumskih rupa koje stvara izravna vrata, treba ga izbjegavati što je više moguće. To je zato što je nakon održavanja tlaka tlak u šupljini kalupa viši od tlaka ispred vrata. Ako se rastaljeni materijal na izravnim vratima još nije smrznuo, to će uzrokovati povratak rastaljenog materijala, uzrokujući stvaranje rupa unutar plastičnog dijela. U slučajevima kada se oblik vrata ne može promijeniti, prilagodbe se mogu izvršiti produljenjem vremena održavanja pritiska, povećanjem dovoda materijala i smanjenjem konusa vrata.
Poprečni presjek vrata ne smije biti premali, posebno kada se istovremeno oblikuje više plastičnih dijelova različitih oblika. Važno je napomenuti da je veličina svake kapije proporcionalna težini plastičnog dijela, inače su veći plastični dijelovi skloni stvaranju mjehurića.
Uske i uske kanale treba skratiti i proširiti kako bi se uklonili mrtvi kutovi u kanalima i uklonio problem lošeg ispuha plijesni. Prilikom projektiranja kalupa treba nastojati izbjeći pretjerano debele dijelove ili velike razlike u debljini na plastičnim dijelovima.
3, Materijali za injekcijsko prešanje
Ako sadržaj vlage ili hlapljivih tvari u sirovinama za oblikovanje premašuje standard, čestice su premale ili nejednake veličine, što dovodi do miješanja previše zraka u procesu dodavanja, stopa skupljanja sirovina je prevelika, talina Indeks taline je prevelik ili premali, a sadržaj recikliranog materijala je previsok, što će sve utjecati na stvaranje mjehurića i vakuumskih mjehurića u plastičnim dijelovima. Kako bi se to riješilo, metode kao što su prethodno sušenje sirovina, probiranje finih materijala, zamjena smola i smanjenje količine recikliranih materijala trebaju se koristiti odvojeno.