Silikonske karbonske šipke imaju visoku radnu temperaturu, otpornost na visoke temperature, otpornost na oksidaciju, otpornost na koroziju, brzo zagrijavanje, dug radni vijek, male deformacije na visokim temperaturama, prikladnu instalaciju i održavanje te dobru kemijsku stabilnost.
Opremljen automatiziranim elektroničkim sustavom upravljanja, mogu se dobiti precizne i konstantne temperature, a temperatura se može automatski podešavati prema krivulji prema potrebama proizvodnog procesa. Korištenje šipke od silicij-karbida za grijanje je i praktično, sigurno i pouzdano. Naširoko se koristi u područjima visokih temperatura kao što su elektronika, magnetski materijali, metalurgija praha, keramika, staklo, poluvodiči, analitička ispitivanja, znanstvena istraživanja i postao je električni grijaći element za tunelske peći, peći s valjcima, peći za staklo, vakuum peći, mufelne peći, peći za taljenje, te razna oprema za grijanje.
Električna grijaća komponenta molibden disilicida je otporna grijaća komponenta koja se temelji na molibden silicidu. Zagrijava se na visoku temperaturu u oksidirajućoj atmosferi, a na površini se stvara gusti film od kvarcnog stakla koji ga štiti od oksidacije. Stoga ima jedinstvenu otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama. U atmosferi oksidacije, njegova maksimalna temperatura može doseći 1800 stupnjeva C, a primjenjiva temperatura je 500-1700. Može se koristiti kao grijaća komponenta za industrijske visokotemperaturne peći kao što su keramika, magnetski materijali, staklo, metalurgija, vatrostalni materijali itd. Naša tvrtka može proizvesti različite modele kao što su U-oblik, W-oblik, ravni štapni oblik, i pravi kut oblikovan prema potrebama korisnika.
Mehanička svojstva silificiranih komponenti električnog grijanja, kao i drugih keramičkih proizvoda, su krti materijali koji su skloni lomu na sobnoj temperaturi, što donosi određene poteškoće u transportu i ugradnji. Međutim, sve dok su instalirani razumno i pravilno korišteni, mogu se izbjeći.
Prednost naše tvrtke
Naša tvrtka specijalizirana je za dizajn i proizvodnju grijaćih cijevi za industrijski sektor. S vlastitom tvornicom i timom iskusnih dizajnera, imamo više od 30 godina stručnosti u proizvodnji i dizajnu cijevi za grijanje. Naš tim stručnjaka posvećen je pružanju visokokvalitetnih proizvoda našim klijentima koji zadovoljavaju njihove specifične potrebe i zahtjeve.
Naše grijaće cijevi dizajnirane su za optimalnu izvedbu, energetsku učinkovitost i dugovječnost. Razumijemo važnost kvalitete, pouzdanosti i preciznosti i ponosni smo na proizvodnju grijaćih cijevi koje zadovoljavaju najviše standarde. Naš tim koristi najnoviju tehnologiju i opremu kako bi naši proizvodi premašili industrijske standarde i zadovoljili zahtjeve naših klijenata.
Nastojimo pružiti izvrsnu korisničku uslugu i podršku te blisko surađujemo s našim klijentima kako bismo razumjeli njihove potrebe i zahtjeve. Naš tim je predan pronalaženju inovativnih rješenja za izazove s kojima se suočavaju naši klijenti i pružanju proizvoda koji nadilaze njihova očekivanja. Nakon godina razvoja tvrtke, služimo kupcima u više od stotinu zemalja, posebno u Aziji i Europi. Svake godine azijskim zemljama isporučujemo proizvode vrijedne milijune dolara
U našoj tvrtki vjerujemo u stalna poboljšanja i inovacije. Neprestano istražujemo nove tehnologije i tehnike za poboljšanje naših proizvoda i usluga. Naša predanost kvaliteti, korisničkoj službi i inovacijama priskrbila nam je reputaciju vodećeg dobavljača grijaćih cijevi za industrijski sektor.
Značajka grijaćeg elementa peći (silikonske karbonske šipke)
fizičko vlasništvo
Tekstura komponente: tvrda i lomljiva, otporna na brzo hlađenje i zagrijavanje, teško se deformira na visokim temperaturama, a druga fizička svojstva su sljedeća:
Toplinska vodljivost: 20 kcal/metar · sat · stupanj
Koeficijent linearnog širenja: 5 × 10-6 (m/ stupanj)
kemijsko svojstvo
Silikonske karbonske šipke imaju dobru kemijsku stabilnost i jaku otpornost na kiseline. Alkalne tvari imaju korozivne učinke na njega u uvjetima visoke temperature.
Komponente silikonske karbonske šipke mogu reagirati s kisikom i vodenom parom za dugotrajnu upotrebu iznad 1000 stupnjeva kako slijedi:
① Sic+2O2 → SiO2+CO2 ② Sic+4H2O=SiO2+4H{2+CO2
Kao rezultat toga, sadržaj SiO2 u komponentama postupno raste, uzrokujući polagani porast otpornosti i starenje. Ako ima previše vodene pare, to će pospješiti oksidaciju SiC, a H2 generiran reakcijom ② spojit će se s O2 u zraku i formirati začarani krug. Smanjite životni vijek komponente. Vodik (H2) može smanjiti mehaničku čvrstoću komponenti. Dušik (N2) ispod 1200 stupnjeva može spriječiti SiC da oksidira i reagira sa SiC iznad 1350 stupnjeva, dopuštajući SiC-u da razgradi klor (Cl2) i dovrši razgradnju SiC-a.
Značajka molibden disilicida
Električni grijaći element od molibden disilicida je grijaći element na bazi molibden disilicida (MoSi2), koji ima izvrsne karakteristike kao što su otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, dobru hermetičnost, otpornost na toplinske udare i dug životni vijek. Može se koristiti kao grijaći element za industrijske visokotemperaturne peći kao što su keramika, staklo, metalurgija, magnetski materijali i vatrostalni materijali.
U usporedbi s tradicionalnim grijaćim elementima, posebne prednosti grijaćih elemenata od molibden disilicida su sljedeće:
1) Temperatura uporabe je visoka. U zračnom okruženju, temperatura uporabe komponente tipa 1700 je 1700 stupnjeva, a temperatura uporabe komponente tipa 1800 je 1800 stupnjeva i može se koristiti dugo vremena.
2) Brza brzina zagrijavanja može porasti sa sobne temperature na temperaturu koja se koristi za rad unutar nekoliko sati, uglavnom zbog dobre toplinske vodljivosti MoSi2.
3) Na visokim temperaturama ne može se lako deformirati ili oksidirati, uglavnom zbog malog koeficijenta toplinskog širenja MoSi2 i stvaranja SiO2 pasivizirajućeg sloja na površini na visokim temperaturama kako bi se spriječila daljnja oksidacija.
4) Mala potrošnja energije, u usporedbi s grijaćim elementima kao što su grafitne elektrode, može uštedjeti više od 10% električne energije, uglavnom zbog manjeg otpora MoSi2, koji iznosi 2 × 10-5 Ω· cm.