Novi postupak injekcijskog prešanja

Injekcijsko prešanje
Novim postupkom nazvanim injekcijsko prešanje (ITM) ne samo da se može postići dobra konzistencija u malim termoplastičnim dijelovima oblikovanim s više šupljina, već se može postići i bolja kvaliteta prešanja. Ovaj novi proces koji se oslanja na proces prijenosnog kalupljenja termoreaktivne plastike kombinacija je "lijevanja vrućim brizganjem" i "lijevanja pod pritiskom".
Prema Odsjeku za injekcijsko prešanje i tehnologiju kalupa Istraživačkog instituta za preradu plastike, u tradicionalnom vrućem injekcijskom prešanju temperatura i tlak pri kojima talina ulazi u više komora su različiti, što znači da svaka komora ima različitu viskoznost, količinu punjenja i uvjetima hlađenja, što u konačnici rezultira različitim dimenzijama i performansama dijelova. Nadalje, još jedno ograničenje tradicionalnog injekcijskog prešanja je da je dizajn vrućeg kanala obično prilagođen specifičnom kalupu ili materijalu, a za potpuno različite kalupe ili materijale, ovaj vrući kanal ne mora nužno biti primjenjiv.
U tu svrhu, Institut za istraživanje prerade plastike razvio je kalup. Posebno električno grijanje koristi se na fiksnoj strani kalupa, au vrućoj polovici kalupa nalazi se komora za prijenos taline za pohranjivanje taline iz puža i prijenos u šupljinu kalupa pomoću sustava klip/cilindar; Hladna polovica kalupa nalazi se sa strane pokretne ploče za prešanje. Upotrijebite izolacijske ploče učvršćene u polukalupu kako biste smanjili provođenje topline između hladnih i vrućih polukalijepa. Kada je linija otvaranja kalupa zatvorena, sustav klip/cilindar vrši pritisak na komoru za prijenos taline, gurajući materijal izravno u šupljinu kalupa kroz kratka vrata. U ovom sustavu, injekcijsko prešanje i održavanje tlaka postižu se stacionarnim kalupima, a ne vijcima. Nakon faze održavanja tlaka, komora za prijenos počinje se puniti materijalom za sljedeći ciklus. Tijekom ovog procesa, glavna linija otvaranja kalupa (čije je otvaranje i zatvaranje neovisno o kretanju komore za prijenos) ostaje zatvorena dok se obradak potpuno ne ohladi.
Rečeno je da ovaj proces ima mnoge prednosti. Dio kalupa za prijenos taline neovisan je o njegovom geometrijskom obliku, tako da nema potrebe za odgovarajućim promjenama za različite kalupe; Zbog činjenice da je volumen ubrizgavanja određen udaljenošću kretanja šupljine, trošak kalupa s više šupljina može se smanjiti bez potrebe za skupim termostatskim regulatorima temperature; Budući da je kanal taline vrlo kratak i talina ulazi u šupljinu kalupa izravno s vrata komore za skladištenje, potreban tlak je niži od onog koji osigurava tradicionalni vrući kanal, a talina može potpuno i ravnomjerno ispuniti sve šupljine kalupa ; Smicanje i naprezanje koji djeluju na talinu su smanjeni, što je korisno za izradu dugih materijala ojačanih staklenim vlaknima ili mješavina keramičkog praha, te smanjuje skupljanje i deformaciju obrađenih dijelova.
Trenutačno je Istraživački institut za preradu plastike koristio do 12 kalupnih šupljina za eksperimente injekcijskog prešanja na dugim polipropilenskim materijalima ojačanim staklenim vlaknima i postigao je uspjeh. Rečeno je da će uskoro koristiti kalupe s više od 100 šupljina za daljnje testiranje ovog procesa.
Kombinacija više procesa
Trenutno su mnoge tvrtke za prešanje usvojile procese kao što su prešanje u obliku sendviča, prešanje pod pritiskom i prešanje uz pomoć plina ili vode za proizvodnju dijelova s ​​ultratankim stijenkama ili šupljih dijelova ojačanih staklenim vlaknima s glatkim unutarnjim površinama. Odjel za injekcijsko prešanje i tehnologiju kalupa Istraživačkog instituta za preradu plastike sugerira da se kombiniranjem različitih gore navedenih naprednih procesa mogu dobiti strojno obrađeni dijelovi više razine, uz smanjenje troškova i prevladavanje ograničenja jedne metode.
Odjel za injekcijsko prešanje i tehnologiju kalupa Istraživačkog instituta za preradu plastike procijenio je da kombinacija kalupljenja u obliku sendviča, kalupljenja pod tlakom i kalupljenja uz pomoć plina ili vode u potpunosti počinje formiranjem sendvič strukture "kože jezgre" u kalupu. Kombinacijom sendvič kalupljenja s injekcijskim tlačnim kalupljenjem, obrađeni dijelovi imaju ravnomjerniju raspodjelu jezgre i omotača. U postupku injekcijskog prešanja pod tlakom, korištenje nižih tlakova ubrizgavanja ili punjenja ne samo da smanjuje orijentaciju materijala u obrađenom dijelu, smanjuje skupljanje i deformaciju, već također smanjuje zahtjeve za otpornost na pritisak za šupljinu kalupa.
Dodatno, s korakom tlačenja može se dobiti manja debljina opne ili ukupna debljina stijenke. Odjel za injekcijsko prešanje i tehnologiju kalupa Istraživačkog instituta za preradu plastike vjeruje da korištenje procesa "prešanja u obliku sendviča plus prešanje pod pritiskom" može proizvesti strojno obrađene dijelove tankih stijenki koji se ne mogu postići tradicionalnim procesima prešanja. Korištenjem tradicionalnog sendvič postupka injekcijskog prešanja, najtanja debljina stjenke koja se može postići je 1,5 mm, dok je korištenjem sendvič/tlačnog postupka debljina stjenke proizvedenog obratka samo 1 mm. Naravno, tradicionalni proces kalupljenja u obliku sendviča omogućuje korisnicima povećanje postotka materijala jezgre u obrađenim dijelovima.
Odjel za injekcijsko prešanje i tehnologiju kalupa Istraživačkog instituta za preradu plastike također je proveo sljedeće pokuse, koristeći kombinirani proces "prešanja u obliku sendviča i prelijevanja uz pomoć vode" za oblikovanje rukohvata pomoću dugačkog PP od stakloplastike i neispunjenog PP. Na temelju prošlih iskustava, upotreba ubrizgavanja vode može uzrokovati stvaranje šupljina u materijalima ojačanim vlaknima kao što su najlon 66 ojačan kratkim staklenim vlaknima ili dugim staklenim vlaknima PP, što rezultira lošom kvalitetom unutarnje površine obrađenih dijelova i odstupanjem u veličini šupljine šupljina. Stoga Odjel za injekcijsko prešanje i tehnologiju kalupa Istraživačkog instituta za preradu plastike vjeruje da karakteristike protoka smole punjene staklenim vlaknima otežavaju ili onemogućuju postizanje procesa kalupljenja uz pomoć vode. Stoga su koristili 30 posto dugi PP ojačan staklenim vlaknima kao kožu i neispunjeni PP kao jezgru za testiranje sendviča. Promjer kalupa za naslon za ruke je 30 mm, a duljina 500 mm. Ubrizgavanjem vode neispunjeni materijal se izdubljuje. Na taj način, materijal vanjskog sloja ima krutost, žilavost, kao i otpornost na rastezanje i pucanje, dok materijal unutarnjeg sloja ima dobru otpornost, a unutarnja površina je također vrlo glatka. Trenutno se ova metoda koristi u industrijskoj proizvodnji