Kako pravilno rukovati strojem za injekcijsko prešanje

1, Akcijski program stroja za injekcijsko prešanje
Napredovanje stola za injektiranje → injektiranje → održavanje tlaka → prethodno oblikovanje → obrnuto skupljanje → oslobađanje stola za injektiranje → hlađenje → otvaranje kalupa → izbacivanje → izvlačenje igle → otvaranje vrata → zatvaranje vrata → zatvaranje kalupa → napredovanje stola za injektiranje.
2, Projekt rada stroja za injekcijsko prešanje
Radni projekt stroja za injekcijsko prešanje uključuje tri aspekta: rad tipkovnice, rad električnog kontrolnog ormara i rad hidrauličkog sustava. Zasebno odaberite radnju procesa ubrizgavanja, akciju punjenja, tlak ubrizgavanja, brzinu ubrizgavanja i vrstu izbacivanja, pratite temperaturu, struju i napon svakog dijela bačve s materijalom i prilagodite tlak ubrizgavanja i povratni tlak.
3, Odabir akcije procesa ubrizgavanja
Općenito, strojevima za injekcijsko prešanje može se upravljati ručno, kao i poluautomatskim i potpuno automatskim operacijama. Ručni rad se postiže tijekom proizvodnog ciklusa tako što operater prebaci radni prekidač za svaku radnju. Općenito, odabire se samo tijekom testiranja stroja i podešavanja kalupa; Tijekom poluautomatskog rada, stroj može automatski dovršiti jedan radni ciklus, ali nakon svakog proizvodnog ciklusa, operater mora otvoriti sigurnosna vrata, ukloniti izradak, a zatim zatvoriti sigurnosna vrata prije nego što stroj može nastaviti proizvodnju u sljedećem ciklus; Tijekom potpuno automatskog rada, stroj za injekcijsko prešanje može automatski ući u sljedeći radni ciklus nakon završetka jednog radnog ciklusa. Tijekom normalnog kontinuiranog rada, nema potrebe zaustavljati stroj radi kontrole i podešavanja. Međutim, treba napomenuti da ako je potreban potpuno automatski rad
(1) Nemojte otvarati sigurnosna vrata na pola jer će se u protivnom potpuno automatski rad prekinuti;
(2) Potrebno je pravovremeno hranjenje;
(3) Ako koristite električni senzor za oči, pazite da ne prekrijete električno oko. Zapravo, u potpuno automatskim operacijama, obično je potrebno privremeno zaustaviti stroj na pola puta, kao što je prskanje sredstva za odvajanje na kalup stroja. Tijekom normalne proizvodnje općenito se odabire poluautomatski ili potpuno automatski rad. Na početku rada potrebno je odabrati način rada (ručni, poluautomatski ili potpuno automatski) u skladu s proizvodnim potrebama i prema tome prebaciti ručne, poluautomatske ili potpuno automatske prekidače. Poluautomatski i potpuno automatski radni postupci određeni su samim krugom. Operater samo treba promijeniti brzinu i pritisak, duljinu vremena, broj naprsaka i tako dalje na površini električnog ormara, bez izazivanja zabune u programu rada zbog operatera koji podešava pogrešnu tipku ključa. Prije podešavanja svake radnje u ciklusu, prvo treba odabrati ručni rad, a nakon potvrde da je svaka radnja normalna, treba odabrati poluautomatski ili potpuno automatski rad.
4, odabir radnje prije kalupljenja
Strojevi za injekcijsko prešanje općenito imaju tri opcije na temelju toga je li sjedište injekcijskog prešanja prije i nakon dodavanja pred kalupljenje uvučeno, odnosno je li mlaznica udaljena od kalupa.
(1) Fiksno hranjenje: mlaznica je uvijek pričvršćena na kalup prije i nakon prethodnog oblikovanja, a sjedište za ubrizgavanje se ne pomiče.
(2) Prethodno hranjenje: mlaznica se postavlja uz kalup za hranjenje prije kalupljenja. Nakon prethodnog oblikovanja, sjedište za ubrizgavanje se uvlači i mlaznica napušta kalup. Svrha odabira ove metode je korištenje otvora za ubrizgavanje kalupa za podupiranje mlaznice tijekom predlijevanja, kako bi se spriječilo istjecanje rastaljenog materijala iz mlaznice kada je povratni tlak visok. Nakon prethodnog oblikovanja, može izbjeći prijenos topline uzrokovan produljenim kontaktom između mlaznice i kalupa, što utječe na relativnu stabilnost njihovih odgovarajućih temperatura.
(3) Naknadno hranjenje: Nakon što je ubrizgavanje završeno, sjedište ubrizgavanja se pomiče unatrag, mlaznica napušta kalup i prethodno je oblikovana. Nakon prethodnog oblikovanja, sjedalo za ubrizgavanje pomiče se prema naprijed. Ova radnja je prikladna za obradu plastike s izuzetno niskim temperaturama kalupljenja. Zbog kratkog vremena kontakta između mlaznice i kalupa, izbjegava se gubitak topline i također izbjegava skrućivanje rastaljenog materijala u otvoru mlaznice. Nakon što je injektiranje završeno i mjerač vremena za hlađenje podešen, započinje radnja pred kalupljenje. Rotacija vijka topi plastiku i gura je prema prednjoj strani glave vijka. Zbog funkcije jednosmjernog ventila graničnog prstena na prednjem kraju vijka, rastaljena plastika se nakuplja u prednjem kraju bačve, tjerajući vijak unatrag. Kada se vijak povuče u unaprijed određeni položaj (određen prekidačem za vožnju kako bi se kontrolirala udaljenost povlačenja puža i postiglo kvantitativno hranjenje), prethodno oblikovanje se zaustavlja i vijak se prestaje okretati. Sljedeća je radnja obrnute kontrakcije, koja se odnosi na blago aksijalno povlačenje vijka. Ovo djelovanje može smanjiti pritisak rastaljenog materijala skupljenog na mlaznici, prevladavajući fenomen "sline" uzrokovan neravnotežom unutarnjeg i vanjskog tlaka u cijevi stroja. Ako nije potrebno uvlačenje, prekidač za zaustavljanje uvlačenja treba namjestiti u odgovarajući položaj, tako da u isto vrijeme kada se pritisne prethodno oblikovani prekidač za zaustavljanje, pritisne i prekidač za zaustavljanje uvlačenja. Kada se vijak povuče do prekidača za zaustavljanje, uvlačenje se zaustavlja. Zatim se sjedalo počinje povlačiti. Kada se sjedalo za ubrizgavanje povuče do prekidača za zaustavljanje, sjedalo za ubrizgavanje se prestaje povlačiti. Ako se koristi fiksna metoda hranjenja, treba obratiti pozornost na podešavanje položaja prekidača za vožnju. Općenito, fiksne metode hranjenja koriste se u proizvodnji kako bi se uštedjelo vrijeme za operacije ubrizgavanja naprijed i natrag i ubrzao proizvodni ciklus.
5, Izbor tlaka ubrizgavanja
Tlak ubrizgavanja stroja za brizganje se podešava pomoću ventila za regulaciju tlaka. Kada je tlak postavljen, tlak ubrizgavanja u prednjem i stražnjem stupnju kontrolira se uključivanjem i isključivanjem visokotlačnog i niskotlačnog kruga ulja. Dostupne su tri opcije tlaka za strojeve za injekcijsko prešanje obične srednje veličine i veće, naime visoki tlak, niski tlak i visoki tlak nakon kojeg slijedi niski tlak. Ubrizgavanje pod visokim pritiskom postiže se ubrizgavanjem ulja pod visokim pritiskom u cilindar za ubrizgavanje. Zbog visokog tlaka, plastika ulazi u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom i brzinom od samog početka. Tijekom visokotlačnog ubrizgavanja, plastika brzo ulazi u kalup, a očitanje manometra na cilindru za ubrizgavanje brzo raste. Niskotlačno ubrizgavanje postiže se ubrizgavanjem ulja pod niskim pritiskom u cilindar za ubrizgavanje. Tijekom procesa ubrizgavanja, očitanje manometra polako raste, a plastika ulazi u šupljinu kalupa pod niskim tlakom i malom brzinom. Visoki tlak praćen niskim tlakom postiže se kontroliranjem tlaka ulja koje ulazi u cilindar tijekom vremena na temelju vrste plastike i stvarnih zahtjeva kalupa. Kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi plastike s različitim pritiscima ubrizgavanja, također se može koristiti metoda zamjene vijaka ili klipova s ​​različitim promjerima, što ne samo da zadovoljava tlak ubrizgavanja, već i potpuno iskorištava proizvodni kapacitet stroja. U velikim strojevima za injekcijsko prešanje često postoje funkcije višestrukog tlaka injektiranja i kontrole brzine ubrizgavanja na više razina, što može bolje osigurati kvalitetu i točnost proizvoda.
6, Odabir brzine ubrizgavanja
Općenito, na upravljačkoj ploči strojeva za injekcijsko prešanje postoje brzi spori gumbi koji zadovoljavaju zahtjeve brzine ubrizgavanja. Postoji pumpa za ulje velikog protoka i pumpa malog protoka koje rade istovremeno u hidrauličkom sustavu za opskrbu uljem. Kada je krug ulja povezan s velikom brzinom protoka, stroj za injekcijsko prešanje postiže brzo otvaranje i zatvaranje kalupa, brzo ubrizgavanje itd. Kada krug hidrauličkog ulja pruža samo mali protok, različite radnje stroja za injekcijsko prešanje polako se odvijaju.
7, Odabir oblika izbacivanja
Postoje dvije vrste formi za izbacivanje za strojeve za injekcijsko prešanje: mehaničko izbacivanje i hidrauličko izbacivanje. Neki su također opremljeni pneumatskim sustavima za izbacivanje, s jednokratnim i višestrukim vremenima izbacivanja. Akcija izbacivanja može biti ručna ili automatska. Akciju izbacivanja pokreće granični prekidač otvaranja kalupa. Operater to može postići podešavanjem gumba za vrijeme izbacivanja na upravljačkom ormaru prema potrebi. Brzina i pritisak izbacivanja također se mogu kontrolirati prekidačem na upravljačkom ormaru, a udaljenost prije i poslije pomicanja igle za izbacivanje određuje se prekidačem za vožnju.
8, Kontrola temperature
Korištenjem termoparova za mjerenje temperature kao komponenti za mjerenje temperature, zajedno s računalnom pločom za kontrolu temperature kao uređajem za kontrolu temperature, kontrolira uključivanje i isključivanje struje bačve materijala i električne grijaće zavojnice kalupa, selektivno fiksirajući temperaturu svakog dijela bačve materijala i temperatura kalupa. Električna grijaća zavojnica cilindra materijala općenito je podijeljena u dva, tri ili četiri dijela za upravljanje. Ampermetar na električnom ormariću prikazuje struju svakog dijela električne grijaće spirale. Očitanje ampermetra je relativno fiksno. Ako je očitanje ampermetra nisko tijekom dužeg vremena tijekom rada, to može biti zbog kvara u električnom grijaćem svitku, lošeg kontakta žice, oksidacije i stanjivanja električne grijaće žice ili izgaranja određene električne grijaća spirala. To će paralelno povećati vrijednost otpora kruga i uzrokovati smanjenje struje. Kada ampermetar ima određeno očitanje, također je moguće jednostavno upotrijebiti plastične trake za grebanje vanjske stijenke električne grijaće zavojnice jednu po jednu kako bi se utvrdilo je li određena električna grijaća zavojnica pod naponom ili je izgorjela promatrajući jesu li trake otopljene . Ako na stroju nema djelovanja grijanja, mogu se pojaviti greške u grijanju ovisno o učestalosti pojavljivanja: poluprovodnički relej (ili AC kontaktor) je oštećen bez ulaza struje, žica za osjet temperature je oštećena bez izlaza signala grijanja, grijaći prsten je oštećen , ploča za kontrolu temperature je oštećena, a glavna ploča je oštećena.
9, Kontrola zatvaranja kalupa
Stezanje je postupak korištenja ogromne mehaničke sile za zatezanje kalupa i otpornost na visokotlačno ubrizgavanje i punjenje rastaljenom plastikom tijekom procesa injekcijskog prešanja, što uzrokuje veliku silu otvaranja kalupa. Zatvorite sigurnosna vrata, svi putni prekidači daju signale i odmah počinje postupak zatvaranja kalupa. Prvo se pomični predložak pokreće sporom brzinom. Nakon kratke udaljenosti, kontrolna poluga koja je prvotno pritisnula prekidač za sporo isključivanje, a pomična ploča se okreće za brzo napredovanje. Kada se kreće prema kraju zatvaranja kalupa, drugi kraj kontrolne šipke ponovno pritišće spori prekidač, au to vrijeme pomična ploča se okreće na malu brzinu i napreduje pod niskim pritiskom. Tijekom postupka zatvaranja kalupa pod niskim pritiskom, ako nema prepreka između kalupa, oni se mogu glatko zatvoriti dok se ne pritisne visokotlačni prekidač. Visokotlačni prekidač koristi se za ispravljanje šarke stroja i dovršetak postupka zatvaranja kalupa. Ova udaljenost je izuzetno mala, obično samo 0.3~1.0 mm. Čim se visokonaponska sklopka uključi, odmah dodiruje graničnu sklopku za zatvaranje kalupa. U ovom trenutku radnja se zaustavlja i završava proces zatvaranja. Stezne strukture strojeva za injekcijsko prešanje uključuju potpuno hidrauličke i mehaničke vrste povezivanja. Bez obzira na konstrukcijski oblik, sila stezanja se u konačnici provodi pomoću potpuno izvučene klipnjače. Proces ravnanja klipnjače je proces širenja pomične ploče i repne ploče, a također i proces rastezanja četiri klipnjače pod silom. Veličina sile stezanja može se odrediti najvećom vrijednošću koju povisi mjerač tlaka ulja u trenutku zatezanja kalupa. Ako je sila stezanja velika, najveća vrijednost pokazivača tlaka ulja bit će visoka, a ako nije, bit će niska. Manji strojevi za brizganje ne dolaze sa steznim mjeračem tlaka ulja, pa je potrebno na temelju ravnosti klipnjače utvrditi je li kalup uistinu zategnut. Ako određeni stroj za injekcijsko prešanje lagano ispravi klipnjaču tijekom zatvaranja kalupa, ili je "skoro" ne uspije ispraviti, ili ako jedna od nekoliko klipnjača nije u potpunosti izravnana, doći će do ekspanzije kalupa tijekom injekcijskog prešanja, a obradak će imati bljesak ili druge probleme.
10, Kontrola otvaranja kalupa
Nakon što se rastaljena plastika ubrizga u šupljinu kalupa i završi hlađenje, slijedi otvaranje kalupa kako bi se uklonio proizvod. Proces otvaranja kalupa također je podijeljen u tri faze. Prva faza je polagano otvaranje kalupa kako bi se spriječilo kidanje dijela u šupljini kalupa. Druga faza je brzo otvaranje kalupa kako bi se skratilo vrijeme otvaranja kalupa. Treća faza je polagano otvaranje kalupa kako bi se smanjio udar i vibracije uzrokovane inercijom kalupa.