Proces injekcijskog prešanja i izbor vijaka ABS materijala

ABS, obično poznat kao akrilonitril butadien stiren, je kopolimer tri monomera: akrilonitril butadien stiren. Zbog različitih udjela triju monomera, ABS s različitim svojstvima tečenja i temperaturama taljenja može se proširiti na ABS s različitim namjenama i svojstvima, kao što su otpornost na udarce, otpornost na toplinu, otpornost na plamen, prozirnost, ojačanje, galvanizacija itd., kada pomiješana s drugom plastikom ili aditivima.
Fluidnost ABS-a je između PS i PC, a njegova fluidnost je povezana s temperaturom i tlakom ubrizgavanja, pri čemu tlak ubrizgavanja ima malo veći utjecaj. Stoga se viši tlak ubrizgavanja često koristi u kalupljenju kako bi se smanjila viskoznost taline i poboljšala izvedba punjenja kalupa.
1. Prerada plastike
Stopa upijanja vode ABS-a je približno 0,2 posto -0,8 posto. Za ABS općeg stupnja treba ga sušiti u pećnici na 80-85 stupnjeva 2-4 sati ili u lijevku za sušenje na 80 stupnjeva 1-2 sati prije obrade. Za ABS otporan na toplinu koji sadrži PC komponente, temperaturu sušenja treba odgovarajuće povećati na 100 stupnjeva, a specifično vrijeme sušenja može se odrediti ekstruzijom zraka. Udio korištenih recikliranih materijala ne smije premašiti 30 posto, a ABS kvalitete za galvanizaciju ne može koristiti reciklirane materijale.
2. Izbor strojeva za injekcijsko prešanje i vijaka
Omjer duljine i promjera vijka je 20:1, omjer kompresije je veći od 2, a tlak ubrizgavanja je veći od 1500 bara. Ako su zahtjevi za masterbatchom u boji ili izgledom proizvoda visoki, može se odabrati vijak s manjim promjerom. Sila zaključavanja određena je na temelju 4700-6200t/m2, ovisno o vrsti plastike i zahtjevima proizvoda. Što se tiče materijala vijka, može se odabrati vijak od dvostruke legure Jinyang, koji ima prednost poboljšanja površinske tvrdoće, otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju i otpornosti na visoke temperature vijka, kako bi se ABS materijal više otopio ravnomjerno u kompresijskom dijelu.
3. Dizajn kalupa i vrata
Temperatura kalupa može se postaviti na {{0}} stupnjeva. Promjer protočnog kanala je 6-8 mm. Širina vrata je oko 3 mm, debljina je ista kao i proizvod, a duljina vrata bi trebala biti manja od 1 mm. Ispušni otvor širok je 4-6 mm i debeo 0.025-0.05 mm.
4. Temperatura taljenja
Točna prosudba može se donijeti metodom ubrizgavanja u zrak. Temperatura topljenja varira ovisno o stupnju, a preporuča se postaviti na sljedeći način:
Razina otpornosti na udar: 220 stupnjeva -260 stupnjeva, poželjno 250 stupnjeva
Stupanj galvanizacije: 250 stupnjeva -275 stupnjeva, poželjno 270 stupnjeva
Razina otpornosti na toplinu: 240 stupnjeva -280 stupnjeva, poželjno 265 stupnjeva -270 stupnjeva
Stupanj otpornosti na plamen: 200 stupnjeva -240 stupnjeva, poželjno 220 stupnjeva -230 stupnjeva
Razina prozirnosti: 230 stupnjeva -260 stupnjeva, poželjno 245 stupnjeva
Vrsta ojačana staklenim vlaknima: 230 stupnjeva -270 stupnjeva
Za proizvode s visokim površinskim zahtjevima koriste se više temperature taljenja i kalupa.
5. Brzina ubrizgavanja
Koristite malu brzinu za ocjenu požara i veliku brzinu za ocjenu topline. Ako su površinski zahtjevi proizvoda visoki, potrebno je koristiti brzu i višefaznu kontrolu brzine ubrizgavanja.
6. Povratni pritisak
Općenito, što je niži protutlak, to bolje. Uobičajeno korišten protutlak je 5 bara, a materijali za bojenje zahtijevaju viši protutlak kako bi se osiguralo ravnomjerno miješanje boja.
7. Vrijeme zadržavanja
Na temperaturi od 265 stupnjeva, vrijeme zadržavanja ABS-a u otopljenom ulošku ne može premašiti najviše 5-6 minuta. Vrijeme usporavanja gorenja je kraće. Ako trebate isključiti stroj, prvo biste trebali sniziti postavljenu temperaturu na 100 stupnjeva, a zatim upotrijebiti univerzalni ABS za čišćenje uloška za taljenje. Očišćenu smjesu treba staviti u hladnu vodu kako bi se spriječilo daljnje raspadanje. Ako trebate koristiti ABS materijal umjesto druge plastike, prvo morate očistiti uložak za taljenje s PS, PMMA ili PE. Neki proizvodi od ABS-a nemaju nikakvih problema kada se prvi put izvade iz kalupa i tek nakon određenog vremena promijene boju, što može biti uzrokovano pregrijavanjem ili predugim boravkom plastike u cijevi za taljenje.
8. Naknadna obrada proizvoda
Općenito, proizvodi od ABS-a ne zahtijevaju naknadnu obradu, samo galvanizirani proizvodi moraju biti pečeni (70-80 stupanj, 2-4 sati) kako bi se pasivizirali površinski tragovi, a proizvodi koji moraju biti galvanizirani ne mogu koristiti sredstva za odvajanje . Proizvode treba zapakirati odmah nakon uklanjanja.
9. Posebne mjere opreza tijekom kalupljenja
Postoji nekoliko razreda ABS-a (posebice otpornog na plamen), čija talina ima jaku adheziju na površinu vijka nakon plastificiranja, te će se s vremenom razgraditi. Kada se gornja situacija dogodi, potrebno je homogenizirati dio vijka i stisnuti ga za brisanje, te redovito čistiti vijak PS-om ili drugim metodama čišćenja.