Umetnite injekcijsko prešanje

Oblikovanje umetka odnosi se na proces ubrizgavanja smole u prethodno pripremljeni umetak različitog materijala u kalup, a zatim spajanje i stvrdnjavanje otopljenog materijala s umetkom kako bi se proizveo integrirani proizvod. Injekcijsko prešanje na podlogu odnosi se na proces ugradnje injekcijsko prešanih dijelova lokalno na površinu metalne ploče.
Gornje dvije metode oblikovanja su u biti iste, sa sljedećim karakteristikama.
Kombinacija mogućnosti oblikovanja smole, fleksibilnosti i krutosti, čvrstoće i otpornosti na toplinu metala može se koristiti za izradu složenih i izvrsnih metalno-plastičnih integriranih proizvoda.
Osobito korištenjem kombinacije izolacije smole i metalne vodljivosti, lijevani proizvodi mogu ispuniti osnovne funkcije električnih proizvoda.
3. Kombinacija prethodnog oblikovanja višestrukih umetaka čini post-inženjering kombinacija proizvodnih jedinica razumnijim.
4. Ugrađeni proizvodi nisu ograničeni na metale, već također uključuju različite vrste kao što su tkanina, papir, žice, plastika, staklo, drvo, namotaji žice, električni dijelovi itd.
5. Za krute lijevane proizvode i savijanje elastičnih lijevanih proizvoda na gumenim brtvenim jastučićima, integrirani proizvod može se izraditi injekcijskim prešanjem na podlozi, što eliminira složenu operaciju postavljanja brtvenih prstenova i olakšava automatizaciju i kombinaciju naknadnih procesa.
6. Zbog spajanja materijala i metalnog umetka, u usporedbi s metodom prešanja, razmak između metalnog umetka može biti projektiran tako da bude uži, što rezultira većom pouzdanošću u prešanju kompozitnih proizvoda.
7. Odaberite odgovarajuću smolu i uvjete oblikovanja, to jest, za proizvode koji su skloni deformacijama i oštećenjima (kao što su staklo, zavojnice, električni dijelovi itd.), smola se također može koristiti za brtvljenje i pričvršćivanje.
8. Odaberite odgovarajuću strukturu kalupa, a ugrađeni dijelovi također se mogu potpuno zatvoriti u smolu.
Nakon što su ugrađeni dijelovi oblikovani, od njih se također mogu izraditi proizvodi sa šupljim utorima nakon tretmana uklanjanja rupa od jezgre.
Kombinacijom vertikalnih strojeva za injekcijsko prešanje, robotskih ruku i ugrađenih uređaja za poravnanje proizvoda može se postići automatizirana proizvodnja u većini projekata ugrađenog prešanja.
Mjere opreza za dizajn i odabir sustava za automatsko oblikovanje umetaka
1. Metalni umetci skloni su neravnomjernom skupljanju tijekom oblikovanja, te bi se unaprijed trebala provesti granična ispitivanja točnosti oblika i dimenzija važnih dijelova.
2. Tijekom procesa ubrizgavanja, metalni umetci su skloni deformacijama i pomacima, te treba posvetiti punu pozornost dizajnu sastava kalupa i jednostavnom održavanju oblika kalupa za metalne umetke. Za proizvode kod kojih se oblik umetka ne može promijeniti neophodno je prethodno testiranje.
Pri korištenju transportera za raspored i odvajanje metalnih umetaka, kontakt između metalnih umetaka i između umetaka i vibrirajućih kuglica može uzrokovati neznatno oštećenje površine umetaka, što utječe na kvalitetu proizvoda. Dopušteni raspon granice kvalitete treba biti potvrđen unaprijed.
4. Treba unaprijed izmjeriti oblik zuba pile, krivljenje, razliku u debljini materijala, razliku u promjeru i razliku u debljini uzrokovanu obradom premaza metalnih umetaka. Na temelju toga izvršite dizajn odgovarajućeg izbora uređaja za automatizaciju i dizajn konstrukcije kalupa.
5. Treba se unaprijed pozabaviti predvidljivim čimbenicima koji ograničavaju konstrukciju kalupa, kao što je lokacija otvora kalupa i ciklusa kalupljenja, ili se trebaju implementirati odgovarajuće strategije poboljšanja što je više moguće.
6. Treba potvrditi treba li metalni umetak predgrijati ili osušiti. Svrha je osigurati kvalitetu proizvoda i stabilnost kalupljenja.
7. Različiti uređaji za otkrivanje ugrađeni u kalup koriste se kako bi se osiguralo stabilno djelovanje oblikovanja pod utjecajem uvjeta okoline kao što su toplina, sila i vibracije. Treba potvrditi da li ih koristiti.
Kako bi se izbjeglo nakupljanje finih komada metalnih umetaka i oblikovanih proizvoda u šupljini kalupa, po potrebi se može sastaviti uređaj za puhanje zraka.
Zbog visoke investicijske cijene opreme sustava, potrebno je u potpunosti razmotriti može li ona osigurati obim proizvodnje nakon rada opreme prije usvajanja. Pri korištenju specijaliziranih strojeva potrebno je osigurati da se proizvod može kontinuirano proizvoditi bez formalnih ažuriranja nekoliko godina.
Pri korištenju strojeva opće namjene potrebno je potvrditi koliko se kombinacija više varijanti i malih serija ugrađenih dijelova proizvodi. Ako se ukupna proizvodnja ne može zajamčiti u velikim količinama, teško je povratiti dugotrajnu imovinu svakog proizvoda. U ovoj situaciji potrebno je zamijeniti neke uređaje kako bi se prilagodili zahtjevima ažuriranja sorti unutar određenog raspona.
11. Čimbenici i tehničke odluke koje određuju brzinu kalupljenja, produktivnost i troškove kalupljenja umetka uključuju točnost metalnog umetka, oblik umetka, pogoduje li kalup oblikovanju umetka i oblik formiranog proizvoda.
Učinkovita kombinacija strojeva za brizganje, kalupa i uređaja za automatizaciju, kao i kako funkcionirati u kratkom vremenskom razdoblju, ključ je za određivanje sustava automatskog umetanja kalupa.