Možete li dati specifične podatke o tvrdoći za H13 materijal nakon kaljenja?

Nakon kaljenja, podaci o specifičnoj tvrdoći za materijal H13 obično su stabilni između 48 i 52 HRC. Izmjerena tvrdoća može se pažljivo regulirati unutar 49~51 HRC s rasponom pojedinačnih-komada manjim od ili jednakim 2 HRC korištenjem standardiziranog dva-postupka kaljenja (npr. 580 stupnjeva ×2h×2 puta), pokazujući veliku konzistentnost serije.

 

1. Podaci o tvrdoći izmjereni standardnim postupcima

Kontrola temperature

Održavanje vremena

Razdoblja kaljenja

Izmjerena tvrdoća (HRC)

Situacije za aplikacije

550 stupnjeva

Dva sata

dvaput

50.5–52.0

Visoki standardi otpornosti na habanje i nužnost otkrivanja lomljivosti

580 stupnjeva

Dva sata

dvaput

49,0 do 51,0

Glavni postupak, optimalna ukupna izvedba

600 stupnjeva

Dva sata

dvaput

48,0 do 50,0

Okolnosti visoke žilavosti koje dopuštaju malu količinu omekšavanja

Studija slučaja iz tvornice kalupa u Wuhanu: Tvrdoća na pet mjernih mjesta bila je 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 i 50,0 HRC nakon kaljenja vruće mlaznice na 580 stupnjeva dva sata i dva puta, s prosjekom od 49,9 HRC i rasponom od samo 0,5 HRC. Postoji više od 500.000 ciklusa tijekom cijelog životnog vijeka.

 

2. Važni elementi koji utječu na dosljednost podataka o tvrdoći

Točnost kontrole temperature: Varijacije tvrdoće od 1~2 HRC mogu biti rezultat temperaturnih razlika većih od ±5 stupnjeva;

Neadekvatni ciklusi kaljenja: sa samo jednim ciklusom kaljenja, tvrdoća često prelazi 52 HRC, stvarajući nestabilnu mikrostrukturu;

Debljina obratka i vrijeme držanja: Kako bi se zajamčilo odgovarajuće kaljenje jezgre, potrebno je dodatnih 30 minuta za svakih 25 mm debljine;

Sastav sirovina: sadržaj Cr, Mo i V mora biti u skladu sa specifikacijama (Cr: 5,0%~5,5%, Mo: 1,1%~1,75%, V: 0,8%~1,2%).

Nenormalan slučaj: Nakon samo tri dana na proizvodnoj liniji, šarža s temperaturom kaljenja ispod 530 stupnjeva imala je krti lom i izmjerenu tvrdoću od 53,5 HRC.

 

3. Validacija podataka i kontrola kvalitete

Ispitivanje s više{0}}točaka: kako bi se zajamčio raspon manji od ili jednak 2 HRC, ispituje se tri do pet točaka po stavci (središte, rub, granica debljine);

Metalografski dokaz: dispergirani karbidi i homogeni kaljeni martenzit čine mikrostrukturu;

Procesna dokumentacija: zapisi o ispitivanju i temperaturne krivulje peći čuvaju se radi sljedivosti.

Sigurnosni standardi: "Podaci govore sami za sebe, proces se može kontrolirati, a mikrostruktura je pouzdana." Legitimnost i pouzdanost podataka o tvrdoći zajamčeni su kombinacijom ova tri koncepta.