Koja je tvrdoća H13 materijala prije toplinske obrade?

Prije toplinske obrade, H13 materijal obično ima tvrdoću od 23 do 28 HRC. Materijal je sada u žarenom obliku s mikrostrukturom perlita i ferita što ga čini lakim za obradu, ali mu nedostaje čvrstoća i otpornost na habanje koji su potrebni za praktičnu upotrebu.

1. Usporedba tvrdoće H13 u nekoliko stanja:

Opis državnog raspona tvrdoće (HRC)

Netretirano (žareno stanje) 23–28 HRC tvornički-izvorno stanje koje se može strojno obrađivati

Ima visoku žilavost i tvrdoću nakon kaljenja i popuštanja (uvjeti uporabe) 48–52 HRC.

Pogoršanje performansi i smanjenje tvrdoće uslijed oštećenja uslijed pregrijavanja<45 HRC Grain boundary oxidation.

Koristan savjet: Kako biste saznali je li toplinska obrada završena na-licu mjesta, koristite prijenosni mjerač tvrdoće.

2. Što uzrokuje smanjenje tvrdoće prije toplinske obrade? Razlozi mikrostrukture: žareni H13 ima relativno meku matricu zbog ferita + perlita i neadekvatnog taloženja karbida.

Cilj procesa je smanjiti tvrdoću kako bi se spriječilo trošenje alata i omogućila daljnja precizna obrada.

Aktivacija toplinske obrade: Za stvaranje kaljenog martenzita i postizanje prihvatljive tvrdoće potrebno je kaljenje na 1020–1050 stupnjeva i kaljenje na 550–600 stupnjeva.

Napomena: Metalografsko ispitivanje potrebno je za provjeru homogenosti mikrostrukture; sama tvrdoća ne može u potpunosti odrediti stanje toplinske obrade.

3. Prijedlozi za-identifikaciju na licu mjesta

Opažanje oznake strojne obrade: Kaljene materijale vrlo je teško obraditi, dok neobrađeni dijelovi imaju jasne tragove alata i jednostavno ih je rezati.

Početna magnetska prosudba: Budući da su i kaljeno i žareno stanje magnetski, to ne može biti jedini faktor koji se uzima u obzir.

Provjera dokumenta: Provjerite jesu li "tretman kaljenja" i vrijednosti tvrdoće uključene u procesnu karticu ili izvješće COA.

Načelo sigurnosti: kombinacija "ispitivanja tvrdoće + provjere mikrostrukture + usporedbe podataka" jamči preciznu procjenu.