Kako utvrditi je li materijal H13 dovoljno kaljen

Kombinacija ispitivanja tvrdoće, metalografske analize i ispitivanja zaostalog naprezanja za temeljitu provjeru stabilnosti strukture i usklađenosti s performansama materijala H13 glavna je tehnika za utvrđivanje je li on bio odgovarajuće kaljen.

 

1. Tehnika ispitivanja tvrdoće (često se koristi na terenu)

Indikatori

Izvedba Kaljenje

Opravdanje

Raspon tvrdoće

48–52 HRC

Pre-kaljenje je označeno HRC-om ispod 48, a-nedovoljno kaljenje označeno je HRC-om iznad 52.

Raspon pojedinačnih komada

Manje od ili jednako 2 HRC

Mjerenja u više točaka (središte, rub, granica debljine); materijal je ujednačeniji ako je raspon manji.

Stabilnost serija

Prosječna promjena vrijednosti Manje od ili jednako ±1 HRC

Podaci koji su dosljedni u nekoliko peći ukazuju na kontrolirani proces.

Na primjer, tvrdoća razvodne ploče H13 na pet različitih mjesta ispitivanja je 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 i 50,0 HRC, s varijacijom od samo 0,5 HRC, što ukazuje na odgovarajuće i dosljedno kaljenje.

 

2. Provjera metalografske strukture (ključni kriterij) Potpuno kaljena mikrostruktura trebala bi imati sljedeće značajke kada se gleda pod mikroskopom od 400×:

Struktura matrice: dispergirani fini karbidi plus ujednačeni kaljeni martenzit;

Odsutnost abnormalne strukture: odsutnost mrežnih karbida, netemperirani martenzit i oksidacija granica zrna;

Konzistencija mikrostrukture: Izbjegava se izgled "tvrda površina, meka unutrašnjost" jer nema vidljivih promjena u mikrostrukturi na debelim i tankim dijelovima.

Preporuka za uzorkovanje: Uzmite najmanje 5% svake serije, posebno se fokusirajući na debele ili teške dijelove.

 

3. Identifikacija preostalog stresa (situacije s visokim-zahtjevima)

Difrakcija X-zraka (XRD) je metoda detekcije;

Zaostalo naprezanje Manje od ili jednako 100 MPa je kriterij prihvatljivosti.

Značaj: Pukotine prilikom strojne obrade ili rani neuspjeh u radu mogu biti rezultat prekomjernog naprezanja.

Scenariji primjene: Primjenjuje se na visoko{0}}pouzdane dijelove kao što su precizne jezgre kalupa i mlaznice za vruće tokove.

 

4. Dokaz procesa Sljedeći procesni zapisi mogu se koristiti za zaključivanje procesa čak i u nedostatku metalografskog testiranja ili testiranja naprezanja:

Dvostruko kaljenje: Ostavite prvo kaljenje da se ohladi na sobnu temperaturu prije početka drugog kaljenja;

Precizna kontrola temperature: koristite PID temperaturno-kontroliranu peć s temperaturnom razlikom peći manjom ili jednakom ±5 stupnjeva i postavkom od 580 stupnjeva ±5 stupnjeva;

Adekvatno vrijeme držanja: Više od ili jednako 2 sata za svaki period držanja, plus dodatnih 30 minuta za debele dijelove debljine 25 mm;

Vođenje krivulja temperature peći: Kako biste zajamčili sljedivost, vodite temeljitu evidenciju grijanja i hlađenja za svaku peć.

Sigurnosna načela: Najpouzdanija strategija kombinira "arhiviranje podataka, organizacijsku pouzdanost i usklađenost s performansama".