Analiza uzroka kvarova strojeva za injekcijsko prešanje i preventivne mjere

Prijelom ruba zgloba
A. Pretjerana sila zaključavanja
Maksimalni tlak općeg sustava stroja za injekcijsko prešanje je 140 bara, a maksimalno naprezanje ruba šarke također se izračunava na temelju 140 bara. U normalnim uvjetima rada, rub šarke imat će životni vijek od nekoliko godina. Ako se tlak u sustavu podigne iznad 140 bara, naprezanje koje nosi rub šarke premašit će sigurno područje, uzrokujući oštećenje ruba šarke.
B. Loš rad
Tijekom normalnog rada stroja za injekcijsko prešanje, kalup zahtijeva dovoljnu silu zaključavanja da izdrži snažan pritisak koji stvara injekcijsko prešanje. Kako bi se spriječilo stvaranje neravnina ili nedostataka na proizvodu. Ako sila zaključavanja nije dovoljno podešena ili je kalup neispravno postavljen, što rezultira bljeskom na proizvodu, ova situacija ne samo da utječe na kvalitetu proizvoda, već također uzrokuje oštećenje ruba šarke. Razlog je taj što pojava bljeska povećava duljinu rastezanja Goeringovog stupa, a naprezanje na rubu zgloba se u skladu s tim povećava. Dugotrajno oštećenje rubova šarki od bljeska.
C. Nedovoljno podmazivanje
Šarke stroja moraju svakodnevno nadopunjavati ulje za podmazivanje kako bi se smanjilo trenje između ruba šarke i šarke i održao normalan rad ruba šarke. Ako se ulje za podmazivanje ne dopuni na vrijeme, rub šarke može se lako opeći i slomiti zbog povećanog trenja. Osim toga, ako se ulje za podmazivanje redovito nadopunjuje, očekivani učinak možda još uvijek neće biti postignut, što može biti posljedica pomaka šarke, što uzrokuje začepljenje otvora za ulje za podmazivanje; Ili je otvor za ulje na rubu šarke možda onečišćen i blokiran, uzrokujući da se ulje za podmazivanje ne nadopunjuje pravilno i gubi učinak podmazivanja. U konačnici, uzrokuje oštećenje ruba šarke. Odabir odgovarajućeg ulja za podmazivanje također je neophodan, jer je prerijetko ulje sklono gubitku, ali pregustom ulju također nedostaje fluidnosti.
D. Loš dizajn
Ako su brizgani dijelovi neravnomjerno raspoređeni u kalupu, to može uzrokovati bljesak i povećati produženje korintskog stupa, uzrokujući oštećenje rubova šarki.
Sprečavanje kvarova:
A. Ako je tlak kalupa previsok, tlak sustava treba održavati na 140 bara i ne može se sam povisiti
Neki kupci često pogrešno smatraju da je tlak zaključavanja nedovoljan jer manometar pokazuje približno 110 bara tijekom visokotlačnog zaključavanja, što dovodi do pogrešnog mišljenja da je tlak nedovoljan i tlak u sustavu je povećan za više od 140 bara. Zapravo, sila zaključavanja već je dosegla najviši standard. Trenutno opći mjerač tlaka ima jednostavnu strukturu i ne može pravodobno reagirati na brze promjene tlaka. To jest, kada se koristi visokotlačno zaključavanje, visokotlačni tlak brzo raste i pada. Stoga, pri podešavanju maksimalne sile zaključavanja, manometar može prikazati samo tlak od oko 110 bara.
B. Loš rad
1. Kod korištenja stroja za injekcijsko prešanje potrebno je prvo razmisliti o ugradnji odgovarajućeg kalupa. Potrebna sila zaključavanja za proizvod ne smije premašiti standardne specifikacije stroja za injekcijsko prešanje. Izračun sile blokiranja može se odnositi na relevantne metode proračuna.
2. Prilikom podešavanja parametara injekcijskog prešanja, potrebno je izbjegavati da tlak ubrizgavanja premaši silu zaključavanja, pretjeranu temperaturu materijala ili kalupa i veliku brzinu ubrizgavanja. Dodatno, zadovoljavaju li paralelnost i krutost kalupa standarde i je li čvrsto pritisnut tijekom postavljanja kalupa.
C. Nedovoljno podmazivanje
Organizirajte zaposlenike da redovito dopunjuju ulje za podmazivanje na rubovima šarki, a također redovito provjeravaju ima li dovoljno ulja za podmazivanje u cijevi za podmazivanje i rubovima šarki. Treba ga podesiti što je više moguće kako bi se osiguralo da razdjelnik ulja ne odgovara opskrbi uljem šarke. Ako se u otvorima za ulje pronađe prljavština, treba ih pravovremeno očistiti. Ako se ustanovi da na rubu šarke često nedostaje ulja, a dovod ulja za podmazivanje je normalan, potrebno je provjeriti je li se pomaknuo položaj prolazne rupe na šarci (čelični rukavac).
Golingzhu prijelom:
A. Uzrok prijeloma Lin Zhua u osnovi je isti kao i kod prijeloma ruba šarke
U strukturi zaključavanja, zglobni rub Goeringovog stupa podnosi snažan pritisak ubrizgavanja tijekom injekcijskog prešanja. Prema formuli dizajna, i rub stupa i šarke Corinthiansa zadovoljavaju standarde. Dakle, pod normalnim radnim uvjetima, životni vijek korintskog stupa i ruba šarke može biti zajamčen. Međutim, ako postoje operativni problemi i pritisak zaključavanja se podigne iznad sigurnog raspona, korintski stup će se oštetiti i njegov vijek trajanja će se smanjiti.
B. Vanjski razlozi mogu dovesti do loma korintskih stupova: geometrijska tolerancija predloška premašuje standard, a ako paralelizam i okomitost predloška premašuju standard, to će utjecati na raspodjelu sile strukture za zaključavanje. Kao rezultat toga, četiri korintska stupa morat će podnijeti različite vlačne sile i njihov životni vijek bit će skraćen.
Razlozi zbog kojih paralelizam ili vertikalnost premašuju standard mogu se podijeliti u sljedeće aspekte:
1. Paralelnost ili vertikalnost korištenog kalupa premašuje standard;
2. Otpustite vijke koji se koriste za zatezanje strukture za zaključavanje, uzrokujući deformaciju strukture;
3. Neispravna ugradnja dijelova nakon održavanja, što rezultira tolerancijama koje premašuju standarde;
4. Nepravilna ugradnja nakon popravka strukture za podešavanje kalupa, a neke matice za podešavanje kalupa su preolabavljene ili prečvrsto zategnute.
Sprečavanje kvarova:
A. Održavajte tlak u sustavu na 140 bara i ne povećavajte se sami
Obratite pozornost na radnu situaciju, izbjegavajte bljesak proizvoda i odaberite odgovarajući kalup.
B. Prelazi li geometrijska tolerancija predloška standard
Redovito provjeravajte i ispravljajte sva odstupanja koja premašuju standard. Vijci unutar strukture za zaključavanje moraju biti zategnuti, a ako dođe do bilo kakvog popuštanja, potrebno ih je odmah zategnuti kako bi se izbjegao utjecaj na strukturu za zaključavanje.
Održavanje dijela za zaključavanje:
1. Svakodnevno provjeravajte rade li središnji sustav za podmazivanje, njegov razvodnik ulja i cijev ulja za podmazivanje i je li cilindar čist
2. Održavajte pokretni predložak čistim i podmazanim
3. Izbjegavajte korištenje kalupa za zaključavanje koji se približavaju ili premašuju tlak sustava
4. Kontrolirajte oblik i položaj otvaranja kalupa i radnji zaključavanja u najprikladnijem položaju kako biste osigurali glatko otvaranje kalupa i smanjili udar.
5. Izbjegavajte korištenje pretjerano velikih i teških kalupa