Proces injekcijskog prešanja organskog stakla (PMMA)

PMMA je obično poznat kao organsko staklo, akril, itd. Kemijski naziv je polimetil metakrilat. Zbog nedostataka PMMA, kao što su niska površinska tvrdoća, lako grebanje, niska otpornost na udarce, loša izvedba protoka kalupljenja itd., PMMA smola je netoksična i ekološki prihvatljiva, može se koristiti za proizvodnju posuđa, sanitarnog posuđa itd. , i ima dobru kemijsku stabilnost i otpornost na vremenske uvjete, tako da su se modifikacije PMMA pojavile jedna za drugom. Na primjer, kopolimerizacija metil metakrilata sa stirenom i butadienom, kao i miješanje PMMA i PC.
PMMA materijal (Jinyang vijak)
PMMA ima lošiju tečnost od PS-a i ABS-a, a njegova viskoznost taline je osjetljivija na promjene temperature. Tijekom procesa kalupljenja, viskoznost taline se uglavnom mijenja od temperature ubrizgavanja. PMMA je amorfni polimer s temperaturom taljenja većom od 160 stupnjeva i temperaturom razgradnje od 270 stupnjeva. Uzimajući u obzir mnoge karakteristike PMMA-a, njegov proces kalupljenja trebao bi započeti od sljedećih aspekata.
1, Prerada plastike
PMMA ima određeni stupanj upijanja vode, sa stopom upijanja vode od {{0}}.3-0.4 posto, dok injekcijsko prešanje zahtijeva temperature ispod 0.1 posto, obično 0,04 posto. Prisutnost vode uzrokuje mjehuriće, zračne linije i smanjenu prozirnost u talini. Dakle, potrebno ga je osušiti. Temperatura sušenja je 80-90 stupnjeva, a vrijeme je više od 3 sata. Reciklirani materijali mogu se koristiti 100 posto u određenim situacijama, a stvarna količina ovisi o zahtjevima kvalitete, obično prelazi 30 posto. Reciklirani materijali trebali bi izbjegavati onečišćenje, inače će to utjecati na prozirnost i svojstva gotovog proizvoda.
2, Izbor stroja za injekcijsko prešanje
PMMA nema posebne zahtjeve za strojeve za injekcijsko prešanje. Zbog visoke viskoznosti taline, potrebni su dublji utori za vijke i mlaznice većeg promjera. Ako postoji visok zahtjev za čvrstoću proizvoda, za plastificiranje na niskim temperaturama treba koristiti vijak s većim omjerom širine i visine. Osim toga, PMMA mora koristiti suhi spremnik za skladištenje.
3, Dizajn kalupa i vrata
1. Temperatura kalupa može biti između 60 stupnjeva -80 stupnjeva, a promjer glavnog klizača treba odgovarati unutarnjem suženju. Optimalni kut je od 5 do 7 stupnjeva. Ako je potrebno injekcijsko prešanje proizvoda od 4 mm ili više, kut bi trebao biti 7 stupnjeva. Promjer glavnog nosača može doseći 8 do 10 mm, a ukupna duljina vrata ne smije biti veća od 50 mm.
2. Za proizvode s debljinom stijenke manjom od 4 mm, promjer kanala protoka trebao bi biti 6-8 mm. Za proizvode s debljinom stijenke većom od 4 mm, promjer kanala protoka trebao bi biti 8-12 mm.
3. Dubina suprotnog ruba, sektora i okomitog otvora trebala bi biti 0.7 do 0.9t (t je debljina stijenke proizvoda), a promjer igle bi trebao biti biti 0.8 do 2 mm; Za proizvode niske viskoznosti treba koristiti manje veličine. Uobičajene ispušne rupe trebaju biti 0.05 do 0,07 mm duboke i 6 mm široke
4. Kut vađenja je između 30 '-1 stupnjeva, a dio šupljine je između 35' -1 stupnjeva i 30 stupnjeva.
4, Temperatura taljenja
Može se mjeriti metodom ubrizgavanja zraka: u rasponu od 210 stupnjeva do 270 stupnjeva, ovisno o informacijama koje je dostavio dobavljač.
5, Temperatura ubrizgavanja
Može se koristiti brzo injektiranje, ali kako bi se izbjeglo stvaranje visokog unutarnjeg naprezanja, trebalo bi koristiti višestupanjsko injektiranje, kao što je sporo brzo sporo, itd. Kod injektiranja debelih dijelova treba koristiti malu brzinu.
6, Vrijeme zadržavanja
Ako je temperatura 260 stupnjeva, vrijeme zadržavanja ne smije biti duže od 10 minuta, a ako je temperatura 270 stupnjeva, vrijeme zadržavanja ne smije biti duže od 8 minuta.