Osnovna komponenta stroja za injekcijsko prešanje: karakteristike puža

Vijak je srž plastičnog stroja. Općenito, vijak je dio prilagođenog dizajna koji odgovara obrađenoj smoli. Vijci ne mogu izdržati velike sile savijanja, tako da uvijek rade unutar vrlo krute cijevi. Razmak između vijka i cijevi je vrlo mali. Omjer zazora i promjera vijka općenito je oko {{0}}.0005~0.002. Mali razmak između vijka i cijevi služi za sprječavanje geliranja ili lomljenja otopine. Propuštanje uzrokovano razmakom između bačve i površine vijka može smanjiti učinkovitost taljenja. Stoga se vijak mora proizvoditi s vrlo malim tolerancijama.
26.jpg
Kritični zahtjev za čvrstoću je izdržati okretni moment. Maksimalni zakretni moment dodan vijku može se izračunati sljedećom formulom: M=9550P/n, gdje je M - zakretni moment, Nm; P - Pogonska snaga, kW; N - Brzina puža, o/min
Nažalost, najslabije područje vijka je dio dovodnog dijela koji nosi maksimalni okretni moment. Podaci o maksimalnom zakretnom momentu mogu se koristiti za određivanje maksimalne dubine utora dijela za dopremanje.
Legirani čelik (38GrMoAlA) trenutno je najčešći materijal za vijke. Ostali uobičajeni i važni materijali za vijke su nehrđajući čelik (Gr18MoV) i alatni čelik. Odabir materijala općenito ovisi o sljedećem faktoru 1: granica razvlačenja. 2: Tvrdoća. 3: Otpornost na habanje. 4: Otpornost na koroziju. 5: Jednostavan za obradu. 6: Trošak materijala.
Otpornost na trošenje obično se poboljšava otvrdnjavanjem površine vijka. Postupkom nitriranja može se dobiti vrlo tvrda površina. Ionsko nitriranje trenutno je najbolji oblik jer je superiornije od procesa plinskog nitriranja, s nižom temperaturom obrade i minimalnom deformacijom. Ali ionsko nitriranje je vrlo skupo. U situacijama visokog trošenja, habajuća površina je uglavnom gornja površina rebara vijka, koja se može zaštititi zavarivanjem posebnih čvrstih legura. Najpopularnije od ovih legura su tvrda legura kobalt krom volfram i legura s visokim udjelom nikla i kroma, no posljednjih godina razvijeni su i mnogi drugi materijali. Ponekad je vijak kromiran i poniklan. U većini slučajeva galvanizacija se koristi za poboljšanje otpornosti na koroziju. Nepouzdano je napraviti ovaj izbor na temelju kiseline koju oslobađa polimer tijekom obrade.
Jinyang vijak može biti jedna struktura ili različiti dijelovi sastavljeni zajedno. Dodatni dio za miješanje instaliran na kraju vijka obično je kombiniran s navojem ili zadnjim na odgovarajućem mjestu. Ovo je proizvodnja miješalice i pruža mogućnost promjene krajnjeg miješanja. Promjena u krajnjem miješanju omogućuje prilagođavanje razina smicanja i miješanja na temelju polimera i uvjeta obrade.
Za integraciju vijka i hlađenja, rupa se može izbušiti unutar vijka, ali ta rupa ne smije prelaziti predugo izvan dovodnog grla (otprilike {{0}} okretaja). Općenito, grijanje i hlađenje vijka nije potrebno. Ako postoji opasnost od preranog taljenja polimera, što može dovesti do nedosljednog dodavanja čestica, tada je značajno snažno hlađenje u dijelu za punjenje. Zbog rotacije vijka teško je hladiti vijak vodom ili uljem. Rotirajući uređaj i cjevovod u obliku bačve moraju biti ugrađeni u šupljinu vijka. Širina ruba vijka treba biti 0.08D~0.12D. Vrlo uzak spiralni rub može povećati curenje polimera i predstavljati opasnost od loma spiralnog ruba, jer posmično naprezanje i razlika tlaka između prednjeg i zadnjeg ruba spiralnog ruba mogu opteretiti spiralni rub. Širok spiralni rub može povećati rizik od lokalnog pregrijavanja polimera. Tipični dio utora za vijak ima kutijasti oblik s blago zaobljenim rubovima. Kraj vijka je kružnog ili stožastog oblika kako bi se izbjegla stagnacija polimera ispred vijka.
Glavne karakteristike dizajna vijka; 1: Duljina vijka. 2: Razlikujući segment, dužina segmenta. 3: Dubina navoja, omjer kompresije. 4: Broj niti. 5: Pitch. 6: Mješoviti/rezani raspored odjeljaka. 7: Geometrija sekcije za miješanje/smicanje (mješalica s klinom, miješalica s dugim dijamantima, miješalica s utorima, miješalica s posmičnim površinama, mješalica s maddockom). Jinyang vijak
U skladu s procesom i potrebnim učinkom, promjer puža varira od 14 mm u laboratorijskom stroju za plastiku do 350 mm u ekstruderu za taljenje i 960 mm u ekstruderu za gumu
Vijak je srž plastičnog stroja. Općenito, vijak je dio prilagođenog dizajna koji odgovara obrađenoj smoli. Vijci ne mogu izdržati velike sile savijanja, tako da uvijek rade unutar vrlo krute cijevi. Razmak između vijka i cijevi je vrlo mali. Omjer zazora i promjera vijka općenito je oko {{0}}.0005~0.002. Mali razmak između vijka i cijevi služi za sprječavanje geliranja ili lomljenja otopine. Propuštanje uzrokovano razmakom između bačve i površine vijka može smanjiti učinkovitost taljenja. Stoga se vijak mora proizvoditi s vrlo malim tolerancijama.