Analiza uobičajenih problema injekcijskog kalupa?

1. Kada je proizvod tek pokrenut, lako se može potrošiti. Razlog i rješenje nedostatka ljepila nakon razdoblja proizvodnje su dugo vrijeme zagrijavanja, niska viskoznost i dobra fluidnost taljenog ljepila u cijevi materijala stroja za injekcijsko prešanje. Proizvodu je lako ostati bez otopljenog ljepila. Nakon određenog razdoblja proizvodnje, toplinu odnosi rastaljeno ljepilo, što rezultira nedostatkom rastaljenog ljepila, visokom viskoznošću i slabom fluidnošću, što rezultira nedostatkom ljepila. Nakon razdoblja proizvodnje, postupno povećavajte temperaturu cijevi materijala kako biste riješili problem.

2. U procesu proizvodnje proizvodu nedostaje ljepila, a ponekad je povećanje pritiska i brzine ubrizgavanja neučinkovito. Zašto? razrješiv? Razlog je taj što toplinu konstantno oduzima rastopljeno ljepilo u proizvodnji, što rezultira nedostatkom otopljenog ljepila, visokom viskoznošću i slabom fluidnošću ljepila, zbog čega proizvod nema ljepila. Povećajte temperaturu cijevi materijala.

3. Uzroci i rješenja ovalnosti proizvoda. Eliptični oblik proizvoda uzrokovan je neravnomjernim pritiskom oko proizvoda uslijed neravnomjernog lijepljenja. Lijepljenje u tri točke koristi se za ravnomjerno lijepljenje proizvoda.

4. Zahtjevi preciznih proizvoda na kalupe. Materijal kalupa mora imati dobru krutost, malu elastičnu deformaciju i mali koeficijent toplinske ekspanzije.

5. Svrha ispitivanja otpornosti proizvoda na kiselinu je otkriti unutarnje naprezanje proizvoda i položaj točke unutarnjeg naprezanja, kako bi se eliminiralo unutarnje naprezanje proizvoda.

6. Razlozi i rješenja za pucanje metalnih umetaka u proizvodima pod pritiskom. Kada se umetak postavi u proizvod, uslijed dodira vrućeg ljepila s hladnim umetkom, stvorit će se unutarnje naprezanje, što će smanjiti čvrstoću proizvoda i olakšati njegovo pucanje. Zagrijte umetke tijekom proizvodnje.

7. Racionalnost i način odabira ispušne točke kalupa. Ispušna točka kalupa je nerazumna, ne samo da ne može utjecati na ispušni učinak, već će uzrokovati deformaciju proizvoda ili promjenu veličine, tako da bi točka ispuha kalupa trebala biti razumna. Odaberite točku ispuha kalupa i otvorite ispuh na mjestu gdje je proizvod na kraju ispunjen ljepilom i gdje je proizvod zarobljen i spaljen.

8. Uzroci i rješenja krhkih pukotina proizvoda. Proizvod je lako puknuti zbog upotrebe previše materijala za mlaznice i sekundarnih materijala, ili materijal predugo ostaje u cijevi materijala, što rezultira starenjem gumenog materijala, što proizvod čini lakim za pucanje. Povećajte udio novih materijala, smanjite broj recikliranih materijala na mlaznici, općenito ne više od tri puta, kako biste izbjegli dugo zadržavanje gumenog materijala u cijevi za materijal.

9. Razlog i rješenje za prelijevanje proizvoda od staklenih vlakana je da se staklena vlakna ne mogu dobro spojiti s plastikom u gumi zbog niske temperature taline ili niske temperature kalupa i nedovoljnog tlaka ubrizgavanja. Povećajte temperaturu taline, temperaturu kalupa i tlak ubrizgavanja.

10. Utjecaj ulazne temperature hrane na proizvode. Previsoka ili preniska temperatura na ulazu za punjenje uzrokovat će nestabilnost povratnog protoka stroja i količine dodavanja, što će utjecati na veličinu i izgled proizvoda.

11. Razlozi i rješenja za bijele mrlje u prozirnim proizvodima. Bijele mrlje u prozirnim proizvodima nastaju zbog prodora hladnog ljepila u proizvod ili prašine u materijalu. Povisite temperaturu mlaznice, dobro ohladite hranu i čuvajte sirovine kako biste spriječili ulazak prašine.

12. Koliki je kapacitet brizganja stroja za brizganje? Kapacitet ubrizgavanja ※※=tlak ubrizgavanja (kg/cm2) × volumen ubrizgavanja (cm3)/1000

13. Kolika je snaga stroja za injekcijsko prešanje? Konjske snage ubrizgavanja PW (KW)=pritisak ubrizgavanja (kg/cm2) × Brzina izbacivanja (cm3/sek) × devet zarez osam × Kada se pokrene 100 posto proizvoda, oni rade brzo. Razlozi i rješenja za nedostatak ljepila nakon razdoblja proizvodnje. Kada se stroj za injekcijsko prešanje tek pokrene, rastopljeno ljepilo u cijevi materijala je lako pokrenuti zbog dugog vremena zagrijavanja, niske viskoznosti i dobre fluidnosti rastaljenog ljepila. Nakon razdoblja proizvodnje, toplinu oduzima taljeno ljepilo, što rezultira nedostatkom taljenog ljepila, visokom viskoznošću i slabom fluidnošću, što rezultira nedostatkom ljepila. Nakon razdoblja proizvodnje, postupno povećavajte temperaturu cijevi materijala kako biste riješili problem.

14. Pukotine nakon sferičnog sitotiska. Zbog opterećenja na površini proizvoda, dolazi do pucanja nakon sitotiska. Povećajte temperaturu kalupa i smanjite stres; Stres se može ublažiti žarenjem

15. Okvir naočala i vodeni rub lako se lome. Tlak ubrizgavanja i pritisak držanja su veliki, a preostalo unutarnje naprezanje na rubu mlaznice uzrokuje lako lomljenje proizvoda. Pokušajte smanjiti tlak ubrizgavanja i pritisak držanja te pravilno povećati temperaturu kalupa kako biste riješili problem

16. Kućište električnog uređaja, četiri montažna stupa i problem pucanja tijekom zavrtanja. Zbog postojanja vodene linije u stupu, montažni stup proizvoda lako može puknuti. Povećajte ispuh kalupa, ispravno povećajte temperaturu kalupa i ubrzajte brzinu ubrizgavanja kako biste smanjili vodenu liniju

17. Deformacija proizvoda. Deformacija proizvoda uglavnom je uzrokovana neravnotežom tijekom toplinskog skupljanja ili deformacijom proizvoda zbog unutarnjeg naprezanja samog proizvoda

18. Problem mjehurića prozirne PC ljuske. Nedovoljno sušenje sirovina; Proizvod ima neujednačenu debljinu ljepila, slabo ispuh kalupa i laku razgradnju sirovina, što može uzrokovati stvaranje mjehurića proizvoda Potpuno osušite sirovine, povećajte ispuh kalupa i smanjite neravnomjernu debljinu gume.

19. Umnožavač, plastični problem magnetskih materijala. Usvojit će se visoka temperatura kalupa i metoda brzog ubrizgavanja ljepila

20. Proizvod je prekriven ljepilom, a voda na rubu mlaznice se skuplja. Loš ispuh kalupa, spora brzina ubrizgavanja, nedovoljan tlak i vrijeme održavanja tlaka mogu uzrokovati skupljanje vode na mlaznici. Povećajte ispuh kalupa, pravilno povećajte brzinu ubrizgavanja i povećajte pritisak i vrijeme zadržavanja

21. Unutarnje naprezanje proizvoda uzrokuje pucanje proizvoda nakon što je bio postavljen određeno vrijeme. Zbog zaostalog naprezanja u proizvodu, proizvod će puknuti zbog učinka naprezanja nakon što je postavljen određeno vrijeme. Naprezanje proizvoda može se ublažiti povećanjem temperature kalupa i smanjenjem tlaka ubrizgavanja

22. Kada koristite crni masterbatch za ABS materijal, proizvod se lako lomi i guli. To je razlog što se koristi previše tonera u masterbatch boji, što dovodi do ljuštenja proizvoda. Zamijenite pigment masterbatch boje.

23. Stroj od 180-tona od 14oz, ukupno 120 grama četiri kutije za CD, dobrog izgleda, nema vrhunca serije, ali jedan od njih teži 2 grama, zašto? Jedan od proizvoda kalupa bio je pun i gust, te je težio 2 grama zbog neuravnoteženog ubrizgavanja gume u kalup

24. Hidraulički stroj za savijanje koljena od 100-tona koristio se tri godine. Nakon što se kalup zaključa, često se ne može otvoriti. To je zbog istrošenosti koljena stroja, što uzrokuje neravnotežu otvaranja kalupa, tako da se kalup često neće uspjeti otvoriti nakon zaključavanja

25. Nakon dvije godine korištenja stroja od 7 ampera, ubrizgavanje ljepila je nestabilno, a ljepilo nedostaje u jednoj šarži i jednoj šarži. Nakon zamjene uljne brtve i glave za odvajanje ljepila, tlak u sustavu je također stabilan, ali nije dobar. Budući da je vijak istrošen ili oštećen, povratni materijal je neravnomjeran, pa je injektiranje nestabilno

26. 150-tona novog strojno proizvedenog PP materijala za mlaznice za pola godine. Izvorna brzina topljenja bila je 3 sekunde, ali sada je potrebno 6 sekundi. Spor povrat materijala zbog istrošenosti vijaka

27. Kad je majstor otklanjao greške u proizvodu, nedostajalo je ljepila, pa se brzina ili pritisak malo povećao. Proizvod nije reagirao, a vrh serije bi se pojavio ako bi se brzina ili pritisak malo povećali? Istrošenost mehanizma za zaključavanje stroja uzrokuje razmak mehanizma za zaključavanje, tako da će doći do oštrog ruba

28. Stroj je korišten dvije godine, a temperatura u sredini bačve je previsoka tijekom isporuke piva. Beskorisno je isključiti napajanje. Zbog istrošenosti vijak postaje hrapav, a trenje stvara toplinu kada se plastika vraća, što uzrokuje visoku srednju temperaturu bačve U tvornici postoji više od deset novih i starih strojeva. Uljna brtva često curi, a opet curi nakon promjene na neko vrijeme? Previsoka temperatura ulja uzrokuje lako starenje, oštećenje i curenje ulja; Jezgra cilindra je istrošena, što uzrokuje curenje ulja zbog struganja uljne brtve. Za pitanja 18-23, pogledajte relevantne dijagrame u udžbeniku II "Održavanje stroja za injekcijsko prešanje".

29. Objašnjenje kruga pokretanja motora pumpe za ulje. Motor pumpe za ulje pokreće se zvjezdastim trokutom

30. Objasnite princip rada štedljive pumpe. Pumpa za uštedu energije je pumpa promjenjivog protoka. Kada stroj radi, ulje pod pritiskom gura mehanički rad kroz cilindar ventila za ulje, a zatim se vraća u spremnik za ulje. Kada stroj ne radi, ulje pod pritiskom vraća se izravno u spremnik ulja.

31. Objašnjenje ulaza i izlaza elektroničkih sklopova. Elektronička verzija je unesena signalima svakog senzora pokreta i elektroničkog ravnala, a zatim je računalno šalje u ventil za ulje nakon izračuna radi izvršenja radnje.

33. Uzroci i sprječavanje tvrdoglavog curenja ulja iz uljne brtve. Istrošenost jezgre uljnog cilindra struže uljnu brtvu, uzrokujući tvrdoglavo curenje ulja. Održavajte jezgru uljnog cilindra čistom i spriječite struganje uljne brtve i izazivanje curenja ulja.

34. Utjecaj tlaka i linearnosti protoka na proces injekcijskog prešanja. Tlak je linearno proporcionalan protoku, što je od velike važnosti za točnost i stabilnost parametara procesa injekcijskog prešanja.

35. Razlozi i mjere poboljšanja sporog ciklusa proizvodnje. Glavni razlozi sporijeg ciklusa proizvodnje su dulje vrijeme hlađenja i dulje vrijeme vraćanja puža zbog istrošenosti. Poboljšajte učinak hlađenja kalupa, skratite vrijeme hlađenja, zamijenite istrošeni vijak, skratite vrijeme povrata i ubrzajte proizvodni ciklus.

36. Razlozi i rješenja za cviljenje pri topljenju ljepila. Cviljenje tijekom topljenja ljepila nastaje zbog trenja između vijka i materijala ili trenja između vijka i cijevi. Poliranje ili galvanizacija vijka kako bi površina bila glatka i smanjilo trenje; Podesite središte vijka tako da ne trlja o cijev.

37. Metoda detekcije i podešavanja paralelizma zabravljivanja kalupa. Upotrijebite četiri brojčanika za mjerenje duljine izvlačenja stupa za jezgrovanje kada stroj blokira kalup kako biste vidjeli je li unutar dopuštene tolerancije, kako biste provjerili jednakost kalupa za zaključavanje stupa za jezgrovanje. Zatim namjestite velike matice cilindra za podešavanje paralelizma stezanja.