Koji su postupci kalupljenja za proizvode od silikonske gume?

1. Proces ekstruzijskog kalupljenja
Baš kao i kod ekstruzije paste za zube, ekstruzijska glava je presječni oblik proizvoda, određene duljine. Pod djelovanjem sile i temperature proizvod iz ekstruzijske glave je vulkaniziran. Proizvodi nastali ovim postupkom općenito su trakasti proizvodi s različitim presjecima. Na primjer, pravokutna traka, prstenasta silikonska cijev itd.
2. Proces ispuštanja ljepila
Silika gel sirovina je u tekućem obliku, koji je upakiran u cilindar igle. Sirovi materijal se pneumatskim i ručnim radom ubacuje u kalup, a potom zagrijava i vulkanizira. Ovaj proces je ručni proces, koji zahtijeva puno rada. Dakle, kapacitet proizvodnje nije visok. Ima značajku da se proizvod može nakapati s više boja prema potrebi. Stoga se ovaj postupak uglavnom koristi za izradu rukotvorina. Na primjer, višebojna silikonska narukvica
Silikonska maska ​​za mobitel raznih boja i dezena itd.
3. Postupak vrućeg prešanja u čvrstom stanju
Ovaj proces je korištenje temperature i tlaka hidrauličke preše za vulkanizaciju proizvoda uz pomoć kalupa. Ovaj proces ima relativno nisku cijenu, visok učinak i široku primjenu. Uglavnom se koristi za jednobojne silikonske proizvode. Također se može primijeniti na proizvode s dvije boje i dvije tvrdoće ili proizvode s više boja i više tvrdoće, ali struktura proizvoda nije fleksibilna i ograničena. Također se može koristiti za omatanje plastike i metala. Također je nefleksibilan u strukturi i ima temperaturne zahtjeve za zamotane predmete. Općenito, zamotani predmeti trebaju biti otporni na 180 stupnjeva Celzijevih bez deformacija.
4. Tekući postupak injekcijskog prešanja
Oprema potrebna za ovaj proces uključuje ejektor silika gela i prešu. Njegova sirovina je gusta u vodi i sastoji se od A i B. Njegov princip je prešati sirovine komponenti A i B u cijev ejektora u omjeru 1:1 pomoću preše, a zatim ih utisnuti u vruću šupljinu kalupa kroz mlaznica za oblikovanje. Temperatura formiranja ovog procesa je relativno niska, dovoljno je 130 stupnjeva. Može se koristiti za oblikovanje plastične ambalaže koja nije jako otporna na visoke temperature, što ima prednosti u odnosu na čvrsto prešanje vrućim prešanjem. Ima visok učinak i lako je automatizirati proizvodnju. Međutim, cijena sirovina je nekoliko puta veća od cijene čvrstog silikagela.