Analiza uobičajenih problema pri puštanju u rad matrice za ekstrudiranje PVC profila

1, Začepljenje plijesni
Na izlazu iz matrice, ako je prosječna brzina svakog dijela plohe jednaka i ako se ne uzme u obzir utjecaj vlastite težine, na ravnomjerno istisnutu ploču također će utjecati tri aspekta:
(1) Taljenje ekspanzije kalupa;
(2) Parisonovo skupljanje;
(3) Parisonovo skupljanje pri hlađenju.
Kada je brzina izvlačenja pločice na izlazu iz matrice manja od brzine istiskivanja pločice pod djelovanjem stroja za izvlačenje, doći će do blokiranja matrice.
Glavni razlozi začepljenja plijesni su sljedeći:
1. Traktor proklizava i vučna sila je premala. (Očistite vodu s površine profila i podesite pozitivni tlak gornje i donje gusjenice) 2 Brzina traktora je nestabilna, brza i spora. (Provjerite traktor) 3 Materijal je previše plastičan, a parison ne može podnijeti vučnu silu (smanjite temperaturu cijevi) 4 Temperatura je izvan kontrole, a pražnjenje na jednoj strani je prebrzo. (Provjerite termoelement) 5 Stupanj vakuuma matrice za kalupljenje ili spremnika za vodu je prevelik, a otpor profila je velik. (Podesite vakuum) 6 Maziva u formuli je previše, fluidnost je prejaka, a brzina ekstruzije je nestabilna. (Prilagodite udio maziva) 7 Nagib dodavanja na kraju dovodne čeljusti matrice za dimenzioniranje je premalen ili prekratak. (Produženi nagib dodavanja *) 8 Pražnjenje na ustima kanđe je prebrzo (hladite puhanjem ili zaustavite da popravite pražnjenje *) 9 Razmak na čeljusti matrice za postavljanje velik je sprijeda, a mali straga (provjerite je li pozicioniranje sustav matrice za postavljanje i kalupna ploča su pogrešno postavljeni)
2, Vibracija
Ako je otpor profila tijekom vuče prevelik, doći će do vibracija (Sanjia se zove "tresenje"). Tijekom proizvodnje profila, ako vibracija mora formirati vibracijske linije okomite na smjer vuče na površini profila, to će ozbiljno utjecati na kvalitetu izgleda profila i brzo će istrošiti kalup, utječući na vijek trajanja kalupa. Dva su glavna razloga za otpor. Jedan je da je vakuum prejak tijekom proizvodnje. S druge strane, veličina kalupa je nerazumna. Kada popravljate kalup, prvo osigurajte da se veličina kalupa popravlja pod pretpostavkom razumnog vakuuma, što se odnosi na minimalni stupanj vakuuma pod pretpostavkom osiguravanja ukupne dimenzije i ravnosti profila. Prilikom uklanjanja otpora, prednost treba dati popravku oblikovanog bloka, te treba obratiti pozornost na osiguravanje veličine kontrolne točke oblika. Na slici 1, četiri točke A su kontrolne točke ukupne dimenzije proizvoda. Ako je ukupna dimenzija profila već na nuli ili je negativna, tada se točka A ne može popraviti uklanjanjem materijala. Obratite pozornost na odgovarajuću veličinu perle nakon sastavljanja za veličinu točke B. Ako točka B previše popusti, gornja kandža utora perle će stršiti pod negativnim pritiskom, uzrokujući ispadanje perle i odgovarajuću veličinu je velik.
Ako se otpor ne može potpuno ukloniti popravkom bloka za podešavanje, razmislite o popravku matrice za podešavanje. Budući da cijeli profil ne može proći kroz matricu za postavljanje, možete upotrijebiti list pile za piljenje dijela profila kako biste osjetili otpor kroz matricu za postavljanje. Vibracije su ponekad uzrokovane nepravilnim popravkom ili drugim problemima, posebno nakon zavarivanja topljenjem na čeljusti, odgovarajući dio treba biti oprezan kako bi napravio put.
Pokušajte ne koristiti nekonvencionalna sredstva kao što je ispuštanje ulja na ulaz kalupa za kalupljenje ili dodavanje sapuna u spremnik za vodu kako biste uklonili vibracije, inače će voda za hlađenje biti zagađena, a mala rupa za vodu lako će se začepiti kamencem.
3, Pant
Tijekom proizvodnog procesa, srednji komad ne može stabilno ući u kalup za kalupljenje, ponekad dolazi u kontakt s kalupom za kalupljenje, ponekad se odvaja, što je kao da je disanje osobe vrlo kratko nakon intenzivne vježbe. Taj se fenomen naziva dahtanje. Najintuitivnija manifestacija dahtanja je da se mjerač vakuuma prvog kalupa neprekidno njihao. U usporedbi s drugim uobičajenim problemima profila, fenomen dahtanja teško je popraviti. Uzroci dahtanja mogu se razmotriti sa sljedećih aspekata:
1. Otpor. Kod dahtanja fiksni otpor neće biti prevelik. Ako je prevelik, vibrirat će. Budući da otpor nije očit, nije ga lako pronaći. ovaj
Otpor se može odrediti metodom djelomičnog oblikovanja. Na primjer, viseća stijenka ravnog okvira najprije se potpuno oblikuje i vrijeme se računa. Prema brzini vuče, problem počinje nakon koliko oblikovanih blokova. Zatim ispitajte svaku čeljust zasebno.
2. Vakuum. Vakuum mora biti nestabilan pri dahtanju. U ovom trenutku potrebno je ukloniti mogućnost curenja između svakog dijela kalupa za postavljanje i između kalupa za postavljanje i spremnika za vodu
Mjesto plina je zapečaćeno. Ako je vakuum prevelik nakon brtvljenja, može uzrokovati veliki otpor. Otvorite nekoliko vakuumskih otvora na alatnom stroju za odzračivanje.
3. Ploča je preko plastike, a vučna sila se ne može dobro prenijeti tijekom oblikovanja ploče. U to vrijeme temperaturu bačve treba pravilno smanjiti.
4. Pražnjenje na ušću čeljusti je presporo, a matrica za kalupljenje nije potpuno ispunjena, što dovodi do curenja zraka.
4, Veličina profila izvan tolerancije
1. Ukupna dimenzija
Ako je ukupna dimenzija izvan tolerancije, prvo razmotrite je li veličina kontrolne točke oblika ispravna. Kada je profil u pozitivnom odstupanju, stražnji blok za podešavanje može se izravno pomaknuti iz položaja. Kada je profil u negativnom odstupanju, veličina kontrolne točke oblika matrice za podešavanje mora se povećati kada je razlika između profila i nominalne veličine velika. Kada je razlika mala, veličina kontrolne točke oblika oblikovanog bloka ispred spremnika vode može se izravno popraviti. U ovom trenutku potrebno je obratiti pozornost na položaj odgovarajućeg dijela. U protivnom može doći do drhtanja i dahtanja.
Ako je veličina kontrolne točke oblika ispravna, veličina čeljusti mora biti mala. U ovom trenutku, posmak se može povećati kako bi čeljust bila puna kako bi ukupna dimenzija zadovoljila zahtjeve tolerancije.
Ako su ukupne gornje i donje dimenzije profila premale, obratite pozornost je li to uzrokovano prevelikim pritiskom traktora.
2. Dimenzija debljine stijenke
Strogo je zabranjeno popravljati veličinu matrice prilikom popravka debljine stijenke
3. Funkcionalna veličina bajuneta
Ako je veličina otvora gumene trake ili otvora perle prevelika, prvo obratite pozornost na to je li kontrolna točka oblika A ispravna. Ako je oblik pozitivan, točka A se može popraviti. Ako je oblik na nuli ili negativan, točku B je potrebno popraviti.
Ako je veličina otvora gumene trake ili otvora perle premala, prvo obratite pozornost na to je li kontrolna točka oblika A ispravna. Ako je oblik negativan, točka A se može popraviti. Ako je oblik na nuli ili pozitivan, točku B je potrebno popraviti.
Ako je potrebno popraviti veličinu kontrolne točke oblika A, popravite od stražnjeg kalupnog bloka prilikom uklanjanja materijala i popravite zavar od početka kalupnog bloka prilikom dodavanja materijala.
Ako je veličina premala, popravak zavarivanja u točki A mora se izvesti izvana.
Gornji plan popravka temelji se na premisi da je pražnjenje čeljusti u skladu s velikom površinom ili nešto sporije od nje.
4. Odgovara veličini
Nakon što je glavni profil opremljen rubom, dogradna dimenzija A često je prevelika. U ovom trenutku potrebno je odlučiti hoćete li popraviti zrno ili glavni materijal prema stvarnoj proizvodnoj situaciji. Ako se tlačna letva popravi, veličina B na tlačnoj šipki može se smanjiti kako bi se tlačna šipka "zakopčala iznutra" kako bi se riješio problem. Smanjenje veličine B na tlačnoj šipki može popraviti točku C ili točku D. Prilikom popravka točke C, glava i dimenzioniranje mogu se "nagnuti". Pod utjecajem razdvajanja, točku C na matrici za dimenzioniranje nije lako popraviti, dok se točka D može izravno obraditi glodalicom, što je relativno zgodno. Ako se glavni materijal popravlja, potrebno je povećati veličinu B na glavnom materijalu. Veličina B može se povećati popravkom zavarivanja na oblikovanom bloku u točki E ili glodanjem 0.1mm-0.2mm u točki F (kada ukupna dimenzija male površine postane negativna ili nula, metoda glodanja F točke je poželjna za popravak dosjeda)
5, Oblik profila izvan tolerancije
1. Savijanje profila
Osnovni uzrok savijanja profila je postojanje zaostalog naprezanja u profilu tijekom procesa proizvodnje, a dva su glavna razloga za nastanak zaostalog naprezanja. Jedan je da hlađenje nije sinkronizirano, a drugi je da je otpor svakog dijela profila tijekom vuče nekonzistentan. Savijanje zbog nesinkroniziranog hlađenja uglavnom je uzrokovano sljedećim uvjetima:
A. Pražnjenje glave matrice je neravnomjerno, a debljina stijenke jako varira. U ovom trenutku, ako je učinkovitost hlađenja svakog dijela kalupa dosljedna, profil je lako postaviti prema zidu
Deblja strana je savijena;
B. Sustav grijanja glave matrice je izvan kontrole, što dovodi do neravnomjernog pražnjenja;
C. Sustav hlađenja matrice za kalupljenje je nerazuman, a učinkovitost hlađenja svakog dijela je nedosljedna, kao što je prikazano na slici
Ako se profil savije na stranu N, otvor za vodu na strani W može se blokirati ili se može povećati vakuum na strani N. (Otvor za vodu na oblikovanom bloku na W strani vrlo je učinkovit)
D. Brzina vuče je prevelika. Budući da učinkovitost hlađenja svih dijelova finaliziranog rashladnog sustava ne može biti ista, može biti pun kada je brzina mala
Razlika u učinkovitosti hlađenja ne igra vodeću ulogu u ispunjavanju zahtjeva oblikovanja hlađenja, ali kada je brzina ekstruzije prebrza, strana s lošom učinkovitošću hlađenja više ne može zadovoljiti zahtjeve oblikovanja hlađenja, a profil će se saviti u stranu sa slabom učinkovitošću hlađenja. Savijanje zbog otpora uglavnom je uzrokovano sljedećim uvjetima:
A. Postavljena ravnost je netočna
B. Neusklađena brzina gornjih i donjih gusjenica traktora
C. Otpor svakog dijela profila je nedosljedan, uglavnom zbog nedosljednosti između velike površine i otpora čeljusti. Prilikom popravka problema savijanja profila ponekad se osjećam bespomoćno, a profil je ravnodušan prema raznim metodama. To je zato što je savijanje rezultat hlađenja i otpora. Na primjer, moguće je saviti push-pull okvir ulijevo i udesno kao što je prikazano na slici. Poznati uvjet je da je učinkovitost hlađenja na strani ušća pandže bolja od one na strani vodilice (budući da postoji mnogo pojedinačnih stijenki na ušću pandže, obje imaju dvostrano hlađenje). Ako se profil savija na stranu vodilice, teško je odrediti je li to uzrokovano otporom ili savijanjem. Budući da se vakuum povećava kako bi se profil približio fiksnom kalupu, iako je učinkovitost hlađenja povećana, također se povećava otpor strane vodilice. U ovom trenutku, rupa za vodu na strani usta kandže bloka za dimenzioniranje može se čvrsto zatvoriti kako bi se smanjila učinkovitost hlađenja na strani usta kandže, a zatim se kut bloka za dimenzioniranje na strani vodilice može pomaknuti kako bi se smanjio otpornost.
Ako je profil savijen prema strani čeljusti, to znači da je otpor na strani čeljusti veći od otpora na strani vodilice. U ovom trenutku, rupa za vodu na strani vodilice bloka za dimenzioniranje može se čvrsto zatvoriti kako bi se smanjila učinkovitost hlađenja na strani tračnice, a zatim se smanjio otpor bloka za dimenzioniranje na strani čeljusti.
Pokušajte ne koristiti metodu podešavanja ravnosti spremnika za vodu kako biste eliminirali savijanje, jer je prilagođeni otpor velik, kalup se brzo troši, a otpor je prevelik, što ima određeni utjecaj na fizička svojstva profila. . Bez obzira što uzrokuje savijanje, problem savijanja može se riješiti dodavanjem uređaja za pečenje kako bi se eliminirao unutarnji stres. Osim toga, matrica za postavljanje i spremnik za vodu mogu biti razdvojeni za određenu udaljenost kako bi se omogućilo slobodno hlađenje profila određeno vrijeme kako bi se eliminirao unutarnji stres. U ovom trenutku udaljenost ne smije biti prevelika, inače se ne može jamčiti oblik profila.
2. Kutna dimenzija profila
Nakon što se isti profil ispili na dva dijela, nakon niveliranja na horizontalnoj ravnini pojavljuje se razmak A kao što je prikazano na slici, što se naziva kutna dimenzija profila. Izvan tolerancije kutne dimenzije profila uzrokovan je iskrivljenjem samog profila. Postoje dvije vrste izobličenja: lijevo i desno izobličenje te gore i dolje.
Twist lijevo i desno, twist gore i dolje
Lijevo i desno uvijanje vrlo je lako popraviti, što se može riješiti ugradnjom ekscentričnog ključa na kalupnu ploču na matrici za kalupljenje ili izravnim popravkom zavarivanja na jednoj strani kalupnog bloka i stvaranjem mjesta za drugu stranu. Okrenite se gore-dolje (obično je zid koji visi iskrivljen prema gore). U ovom trenutku vrlo je problematično izravno popraviti prevjesni zid. Oblikovani blok na donjoj strani prevjesnog zida treba pomaknuti, a gornju stranu zavariti i pritisnuti. Zapravo, to se može riješiti korištenjem metode popravka kalupa koja je u skladu s lijevim i desnim uvijanjem.