Podešavanje i optimizacija temperature procesa ekstruzije PVC-a

II. Referentna vrijednost za optimizaciju procesne temperature
Kako bismo optimizirali temperaturu procesa ekstruzije, prvo bismo trebali razumjeti i savladati mjerilo za postavljanje temperature procesa. Praksa masovne proizvodnje dokazala je da se sljedeća tri uvjeta mogu koristiti kao mjerila:
2. 1. Toplinska stabilnost PVC smole: PVC smola je termoosjetljivi polimer. Čista PVC smola počinje se razgrađivati ​​na 100 stupnjeva, a razgradnja se ubrzava na 150 stupnjeva. Naprotiv, PVC je počeo prelaziti iz staklastog u viskoelastično stanje na 160 stupnjeva. Stoga se čista PVC smola ne može izravno obraditi, a toplinska stabilnost smole mora se poboljšati dodavanjem toplinskog stabilizatora. Općenito, ispitivanje stabilizatora PVC smole provodi se na 180 stupnjeva, 30 minuta i 200 stupnjeva, 20 minuta. Stoga temperatura i vrijeme plastificiranja PVC smole ne bi smjeli prelaziti ovaj raspon.
2. 2. Stupanj plastificiranja: Stupanj plastificiranja, poznat i kao stupanj geliranja. U PVC plastici stupanj plastificiranja je znak stupnja kristalizacije proizvoda i stupnja stopljenosti primarnih čestica PVC-a. Velik broj istraživanja i podataka o ispitivanju pokazuje da je otpornost na udarce nemodificiranog PVC-U najjača kada je plastičnost 60 posto - 65 posto, odnosno primarne čestice u proizvodu nisu u potpunosti plastificirane, a samo veći dio fuzije, a prekidna čvrstoća je najveća kada je plastičnost 60 posto, a prekidno istezanje je najveće kada je plastičnost 65 posto. Kada je temperatura taline ispod 150 stupnjeva, stupanj plastificiranja je nula; Kada je temperatura taline ispod 190 stupnjeva, primarne čestice u proizvodu su jasno vidljive, a stupanj plastifikacije je ispod 45 posto; Kada je temperatura taline oko 200 stupnjeva, većina granica primarnih čestica u proizvodu nestaje, samo je nekoliko primarnih čestica vidljivo, a stupanj plastifikacije je 70 posto; Kada je temperatura taline iznad 200 stupnjeva, primarne čestice proizvoda potpuno su plastificirane, a stupanj plastificiranja može doseći više od 80 posto.
2. 3. Temperatura obrade CPE mješavine sustava: svi PVC proizvodi naše tvrtke ojačani su i modificirani dodavanjem CPE mješavine, dok je raspon temperature CPE modifikatora utjecaja relativno uzak. Velik broj testova pokazao je da proizvodi izrađeni od CPE modificiranog PVC-a na 190 stupnjeva i 200 stupnjeva imaju vrlo različitu mikroskopsku morfologiju. Na 190 stupnjeva čestice modifikatora formirale su mrežnu strukturu koja pokriva primarne čestice PVC-a, čime se može postići dobra otpornost na udarce i učinak otvrdnjavanja; Na 200 stupnjeva, primarne čestice PVC-a potpuno su se otopile, mrežasta struktura je nestala i promijenila se u sfere, koje su bile raspršene u matrici PVC smole, što je rezultiralo značajnim smanjenjem otpornosti na udarce. Iz gornje rasprave može se vidjeti da su uvjeti obrade PVC-a modificiranog CPE miješanjem relativno oštri. Istovremeno, PVC plastika je "neodređen" polimer, a razgradnja PVC-a nije povezana samo s temperaturom već i s vremenom. Što je viša temperatura, to je kraće vrijeme razgradnje. Što je niža temperatura, to je duže vrijeme razgradnje. Temperaturu taline cijevi vijka treba kontrolirati između 180 stupnjeva i 185 stupnjeva (ovdje treba napomenuti da se to odnosi na temperaturu taline, a ne prikazanu temperaturu cijevi vijka, koja je vrlo različita), kako bi se spriječilo razgradnja visokotemperaturne taline zbog dugog boravka u stroju. Preostalu temperaturnu razliku taline popunjava matrica, a temperaturu taline dijela matrice treba kontrolirati na 190 stupnjeva ~ 200 stupnjeva ili više, tako da se talina može istisnuti iz matrice u trenutku postizanja optimalnog stupnja plastificiranja , kako bi se ostvarilo oblikovanje iz stanja optimalnog stupnja plastificiranja bez razgradnje zbog dugog vremena visoke temperature.
III. Podešavanje temperature procesa
Specifične postavke temperature za svaki dio cijevi puža ekstrudera, konfluentne jezgre i matrice su sljedeće:
3. 1. Feeding section: l85 ℃ - 195 ℃, depending on the shear performance of the extruder and the size of the extrusion volume, to ensure that the displayed temperature is at least>185 stupnjeva; Što je veći volumen ekstruzije, to je potrebna viša temperatura, tako da se prah može brzo zagrijati i ostakliti u male komadiće. Cijev s navojem i odvodna cijev naše tvrtke ekstrudiraju se velikom brzinom, posebno cijev s navojem, koja nije proizvedena tako velikom brzinom prema podacima koje sam pregledao. Stoga je temperatura odjeljka za hranjenje cijevi s navojem i opreme za ekstruziju krute drenažne cijevi naše tvrtke izuzetno visoka, općenito iznad 195 stupnjeva. Neki strojevi čak dosežu 210 stupnjeva - 220 stupnjeva, dok je stvarna unutrašnja temperatura materijala samo između 100 stupnjeva - 130 stupnjeva. Temperatura potrebna za vitrifikaciju može se približiti samo za oko 150 stupnjeva na kraju hranjenja. odjeljak.
3. 2. Kompresijski dio: općenito 180 stupnjeva; Također se može poboljšati na odgovarajući način u skladu sa stvarnom brzinom ekstruzije. Proizvodnja cijevi s navojima u našoj tvrtki je više od 180 stupnjeva u ovom dijelu, a proizvodnja drenažnih cijevi doseže 190 stupnjeva - 195 stupnjeva, što je oko 180 stupnjeva.
3. 3. Dio za topljenje: općenito 180 stupnjeva; Također se može poboljšati na odgovarajući način u skladu sa stvarnom brzinom ekstruzije. Proizvodnja cijevi s navojima u našoj tvrtki je više od 180 stupnjeva u ovom dijelu, a proizvodnja drenažnih cijevi doseže 190 stupnjeva - 195 stupnjeva, što je oko 180 stupnjeva.
3. 4. Mjerna sekcija: temperatura mjerne sekcije vrlo je važna u cijelom procesu ekstruzije, a njezina je važnost u određenom smislu čak i veća od važnosti dovodne sekcije. Općenito, temperaturu treba postaviti na 170 stupnjeva ~ 180 stupnjeva, ovisno o snazi ​​smicanja ekstrudera i veličini volumena ekstruzije, kako bi se osiguralo da je prikazana temperatura manja ili jednaka 185 stupnjeva. Zbog visoke smične topline u dijelu za mjerenje, lako je uzrokovati porast temperature taline, a visoka temperatura taline će ubrzati razgradnju PVC-a da bi se formiralo žutilo, linije promjene boje, pjenjenje i drugi uvjeti koji utječu na kvalitetu proizvoda. Stoga se temperatura vijka i brzina dodavanja mogu zasebno podešavati ako je potrebno.
3. 5. Temperatura dijela tijela matrice za ekstruziju: Postavka temperature tijela matrice za ekstruziju je relativno jednostavna, uglavnom kako bi se spriječilo hlađenje taline u tijelu matrice, koja je općenito postavljena na oko 185 stupnjeva. U procesu proizvodnje većine proizvoda, postavka temperature u ovom rasponu nije problem, a neki proizvodi (mijehovi) su viši od ovoga, dosežući 190 stupnjeva.
3. 6. Temperatura dijela kalupa: 190 stupnjeva ~ 210 stupnjeva, ovisno o svjetlini površine i pritisku ekstruzije proizvoda tijekom ekstruzije. Općenito govoreći, podizanje temperature matrice može na odgovarajući način poboljšati svjetlinu površine proizvoda, a također može do određene mjere smanjiti unutarnji tlak ekstrudera. Kada se unutarnji tlak ekstrudera smanji, trenje i sila smicanja prirodno će se smanjiti. Drugim riječima, odgovarajuće povećanje temperature kalupa može smanjiti stvaranje trenja i smične topline unutar ekstrudera (kada su unutarnje trenje i smična toplina preveliki), i obrnuto. Naša tvrtka bavi se proizvodnjom PVC ekstruzije više od 20 godina. Među njima je bilo nekoliko iskusnih operatera ekstruzije, od kojih je većina poznavala proizvodni proces kako bi zadovoljila potrebe proizvoda podešavanjem temperature matrice.
IV. Mehanizam optimizacije procesne temperature
U skladu sa specifičnim funkcijama svake grijaće sekcije, konusni dvopužni ekstruder koristi se za proizvodnju PVC-U ekstruzije. Cijeli proces može se ugrubo podijeliti u tri područja: grijanje, konstantna temperatura i očuvanje topline. Grijanje i konstantna temperatura su uglavnom u ekstruderu, koji je podijeljen na dva relativno neovisna i međusobno povezana dijela s ispušnim otvorom kao granicom. Proces očuvanja topline sastoji se od konfluentne jezgre, ekstruzijske matrice i ekstruzijske matrice. Ovdje prvo trebate shvatiti da postoje dvije vrste izvora topline u procesu ekstruzije PVC-U, jedna je vanjska toplina koju osigurava električni grijač, a druga je unutarnja toplina koja se stvara smicanjem, kalandriranjem i trenjem PVC-a. -U materijal dvostrukim vijkom i trenje između PVC-U komponenti. Dva izvora topline imaju različite uloge u različitim fazama ekstruzije. Uređaj za kontrolu temperature kontrolira samo vanjsku toplinu. Temperaturu glave ekstrudera i matrice bez unutarnje topline općenito je lako kontrolirati (neki parametri nekonvencionalne matrice za ekstruziju također će proizvesti unutarnju toplinu); Dio kompresije s unutarnjom toplinom i jakim učinkom smicanja, koji nije premašio zahtjeve za plastificiranjem materijala, i odjeljak za taljenje koji uglavnom služi za ispušne plinove, relativno su stabilni i lako ih je kontrolirati. Smicanje je relativno slabo, uglavnom se oslanja na vanjsko grijanje, ali vanjsko grijanje je teško ispuniti zahtjeve plastificiranja materijala sekcije za punjenje (posebno za ekstrudere s konfiguracijom niske vanjske snage grijanja); Odjeljak za mjerenje u kojem je smična toplina premašila zahtjeve za plastificiranjem materijala često nije kontroliran uređajem za kontrolu temperature. Stoga, u kontroli temperature cijelog procesa ekstruzije, odjeljak za punjenje i odjeljak za mjerenje su ključne i teške točke kontrole temperature. Glavno tijelo kontrole ekstruzije je temperatura materijala, a ne temperatura cijevi vijka i kalupa. Podešavanje temperature samo je sredstvo, a prikazana temperatura ima različit odgovarajući odnos s temperaturom materijala pod različitim radnim uvjetima (temperatura materijala u odjeljku za napajanje niža je od temperature na zaslonu, a temperatura materijala u odjeljku za mjerenje je viša od temperatura zaslona). Uz odnos između položaja ugradnje termoelementa, prikazana temperatura može samo djelomično odražavati temperaturu materijala i samo je osnova i mjerilo za postavljanje temperature. Mehanizam za podešavanje temperature i ključne točke svakog odjeljka detaljno su opisani u nastavku.
4.1. Temperatura odjeljka za hranjenje: odjeljak za hranjenje je temperatura bačve puža koju prenosi električni grijač, a prikazana temperatura je temperatura bačve vijka, a ne temperatura materijala. Temperatura materijala često je puno niža od prikazane temperature. Kada materijal samo ulazi u ekstruder kroz puž za punjenje, temperatura je samo oko 30 stupnjeva - 40 stupnjeva, a porast temperature materijala iz zone smicanja koji stvara puž također je daleko od plastificiranja (vitrifikacije) temperatura. U isto vrijeme, materijal će proći kroz ispušni otvor kroz kompresijski dio, a materijal treba dovršiti proces transformacije iz staklastog stanja u stanje viskoznog protoka u području grijanja. Materijal mora biti u osnovi "narančine kore", bez praškastih tvari, i čvrsto omotan na površini utora za vijak. Nije dopušteno da se evakuira iz ventilacijskog otvora ili blokira vakuumom. Stoga je funkcija odjeljka za hranjenje fokusiranje na vanjsko grijanje. Postavljena temperatura treba biti što je moguće viša kako bi električni grijaći prsten mogao osigurati dovoljno vanjske topline za materijal. U to vrijeme električni grijač se često uključuje i gasi, čak i bez zaustavljanja. Budući da materijal ulazi u odjeljak za punjenje, još uvijek postoji određeno vrijeme prije nego što bude istisnut iz matrice, a kako bi se spriječilo "premostivanje" materijala na otvoru za punjenje ili "lijepljenje za zid" u stroju, postavljena temperatura ne smije biti previsoka, a temperatura zaslona treba biti iznad 185 stupnjeva. Iako je temperatura postavljanja odjeljka za hranjenje niža, na primjer, temperatura postavljanja je oko 170 stupnjeva ili čak niža, također može proizvoditi proizvode s internim standardima kvalitete. Međutim, zbog relativno male količine dovedene vanjske topline, preveliko oslanjanje na toplinu smicanja za podizanje temperature taline povećat će trošenje cijevi puža, što će utjecati na životni vijek cijevi puža ekstrudera. Kroz naše dugotrajno promatranje u održavanju opreme za ekstruziju, utvrđeno je da će se nakon samo jedne ili dvije godine (neki čak i manje od jedne godine) korištenja, cijev vijka ozbiljno istrošiti. Većina trošenja koncentrirana je u prvom vijku s jednom glavom ili drugom vijku s jednom glavom nakon vijka s dvostrukom glavom s visokim omjerom kompresije, kao i širokom radnom području mjernog dijela, s maksimalnim trošenjem od 2 mm ~3 mm, u ovom trenutku će biti žuta linija u proizvodnji ekstruzije (zbog povratnog protoka materijala, vrijeme zadržavanja pod visokom temperaturom je predugo). Ako se razmak prilagodi, pojavit će se crna linija u proizvodu i oprema će proizvoditi neuobičajenu buku zbog lokalnog trenja oštre točke između vijka i cijevi vijka, što ne može raditi normalno, tako da cijev i vijak moraju se zamijeniti. Iako je pojava ovog fenomena usko povezana s neodgovarajućim metodama obrade čelika i toplinom koje je usvojio proizvođač, važan razlog je to što je temperatura ekstruzije postavljena prenisko, što rezultira relativno jakim učinkom smicanja ovih dijelova i povećanim trošenjem. Viša postavljena temperatura u odjeljku za punjenje nije samo pogodna za topljenje materijala, već također može u potpunosti iskoristiti vanjsku toplinu kako bi se smanjilo trošenje ekstrudera uslijed smicanja. Puno prakse je dokazalo da pod premisom konstantnog dodavanja, brzine ekstruzije i podešene temperature dijela za doziranje, pravilno povećanje podešene temperature odjeljka za punjenje može učinkovito smanjiti temperaturnu razliku između prikazane temperature i podešene temperature za mjerenje. odjeljka, što u potpunosti pokazuje da temperatura odjeljka za napajanje igra ulogu u podešavanju smične topline do određene mjere.
4. 2. Temperatura tlačnog dijela: kada materijal ulazi u kompresijski dio s velikom silom smicanja, temperatura brzo raste pod djelovanjem sile smicanja vijka. Viša postavljena temperatura pomaže smanjiti viskoznost materijala i ubrzati fluidnost. Kao i dio za hranjenje, može smanjiti štetu od smične topline.
4. 3. Temperatura sekcije taljenja: materijali u sekciji taljenja su u osnovi rastaljeni. Zbog promjene volumena utora vijka (općenito je omjer kompresije manji od 1), tlak taljenja se iznenada smanjuje, što može u potpunosti omogućiti funkcije konstantne temperature i ispuha. Postavljena temperatura je u skladu s kompresijskim dijelom ili malo viša od njega, što pomaže u sprječavanju hlađenja taline jer će smanjenje tlaka taline dovesti do pada temperature taline.
4.4 Temperatura mjernog dijela: temperatura prikazana u mjernom dijelu nije temperatura materijala. Samo je temperatura pri kojoj se materijal prenosi na bačvu vijka pod djelovanjem smične topline. Temperatura materijala često je viša od prikazane temperature. Svrha postavljanja temperature nije osigurati vanjsku toplinu, već uglavnom zaustaviti vanjsko zagrijavanje na vrijeme i koristiti uređaj za hlađenje bačve vijka i pravilno podešavanje temperature ulja vijka za prijenos viška topline kako bi se spriječilo raspadanje materijala. Neki od rashladnih uređaja u ozbiljno istrošenom dijelu bačve vijka bit će u dugotrajnom radnom stanju ubrzo nakon pokretanja opreme, tako da jedva zadržavaju porast temperature. Stoga postavljena temperatura ne bi trebala biti previsoka, a temperatura na zaslonu trebala bi biti manja od ili jednaka 185 stupnjeva. Kada je volumen ekstruzije premalen, a prikazana temperatura preniska, postavljena temperatura cijevi vijka i puža ili brzina uvlačenja mogu se povećati kako bi se povećalo smicanje.
4. 5 Temperatura konfluentne jezgre i ekstruzijske matrice: talina ulazi u konfluentnu jezgru, bila je potpuno u stanju taline i počela se mijenjati iz spiralnog gibanja promjenjive brzine i tlaka u ravnomjerno linearno gibanje, a tlak taline uspostavlja se kroz matricu kako bi se temperatura, viskoznost i brzina protoka učinili ujednačenijim i izvršila konačnu pripremu za oblikovanje proizvoda. Zbog promjene smjera kretanja, za uspostavljanje tlaka taline potrebno je žrtvovati određenu količinu energije. U isto vrijeme, unutarnja toplina stvorena smicanjem u ovom području više ne postoji. Stoga treba postaviti višu temperaturu kako bi se usporio gubitak topline materijala. Prema velikom broju industrijskih dokumenata koje sam konzultirao, postoje velike razlike u mišljenjima o postavljanju temperature konfluentne jezgre u industriji. Neki ljudi zagovaraju da temperatura jezgre konfluencije treba biti postavljena između 165 stupnjeva i 175 stupnjeva. Oni vjeruju da će povećanje temperature postavljanja jezgre konfluenta dovesti do smanjenja snage glavnog stroja i tlaka taljenja parizona, čime će utjecati na fizikalna i kemijska svojstva proizvoda ekstruzije. Prema mojoj stvarnoj analizi i testu proizvodnje, to je zapravo pogreška, jer da li davati ili ispuštati toplinu nije u potpunosti određeno zadanom temperaturom, već se uglavnom odnosi na razliku između stvarne temperature objekta grijanja i zadane temperature. Kada je postavljena temperatura puno viša od temperature materijala, kao što je temperatura materijala u odjeljku za punjenje, povećanje postavljene temperature može osigurati veliku količinu vanjske topline za materijal; Kada je postavljena temperatura niža od temperature materijala, ne samo da ne zagrijava materijal, već ima i ulogu hlađenja. Kao što je ranije spomenuto, stvarna temperatura taline koja prolazi kroz mjerni dio je viša od prikazane temperature. Ako je prikazana temperatura oko 185 stupnjeva, temperatura materijala je također oko 190 stupnjeva. Svrha postavljanja temperature spojne jezgre i kalupa nije zagrijavanje, već zaštita topline taline od gubitka zbog niske temperature spojne jezgre i kalupa. U isto vrijeme, kada se talina ekstrudira u stroju, brzina protoka taline u blizini cijevi vijka bit će manja od središnje brzine taline zbog trenja s unutarnjom stijenkom cijevi vijka, i tako- pojavit će se nazvani "rubni" učinak. Stoga viša postavljena temperatura može učinkovito regulirati brzinu protoka u dijelu taline. Kada je postavljena temperatura niža od stvarne temperature taline na jezgri konfluencije, talina ne samo da će dobiti vanjsku toplinu, već će biti u stanju potpunog rasipanja topline, površinska brzina protoka taline će se usporiti, a neravnomjeran protok s talinom jezgre utjecat će na kvalitetu kalupljenja proizvoda ekstruzije kalupa. Čak iu dijelovima s velikim otporom protočnog dijela konusa za skretanje matrice postoji žuta linija zbog zadržavanja materijala. Naravno, podizanje postavljene temperature konfluentne jezgre je za temperaturu taline mjerne sekcije. Postavljena temperatura jezgre konfluencije je previsoka, a površinski tok taline je prebrz, što će također učiniti brzinu protoka poprečnog presjeka neravnomjernom. Drugi vjeruju da (većina operatera naše tvrtke također vjeruje da): postavljanje više temperature konfluentne jezgre će dovesti do "zalijepljenja" konfluentne jezgre. Zapravo, "lijepljenje" jezgre ušća uglavnom je uzrokovano niskim unutarnjim završetkom stijenke jezgre ušća, neravninama spojnog dijela ili postojanjem prijelaznog ramena, što uzrokuje zadržavanje materijala ili neuspjeh zategnite spojne vijke nakon pokretanja i porasta temperature, te razmak spojnog dijela koji nije uzrokovan visokom postavljenom temperaturom. Kako bi se spriječilo tijesto konfluentne jezgre, nedvojbeno je neispravno namjerno smanjivati ​​temperaturu postavljanja konfluentne jezgre. Preniska temperatura jezgre konfluencije uzrokovat će materijal u blizini stijenke jezgre konfluencije

V. Preopterećenje ekstruzije, temperaturno nekontrolirano stanje i protumjere
Gornja nova ideja temelji se na premisi da se temperatura kontrolira u normalnim uvjetima ekstruzije. Ako se učinkovitost ekstruzije ne poboljša na odgovarajući način, također će se dogoditi da je opskrba toplinom u odjeljku za punjenje teško zadovoljiti potrebe za toplinom za plastificiranje materijala, a temperatura nije kontrolirana, što je često niže od postavljene temperature. Materijal se ne plastificira dobro iz otvora za ventilaciju, a još uvijek postoji nešto praha koji se vakuumom evakuira iz otvora za ventilaciju; U ovom će trenutku većina rukovatelja povećati temperaturu stražnjeg dijela kako bi to nadoknadila. Šteta od dijela kompresije i odjeljka za taljenje nije velika, ali glavna šteta je u dijelu za mjerenje. Ukupna toplina mjerne sekcije izvorno premašuje toplinsku potrebu za konstantnom temperaturom taline, što je uzrokovano velikim povećanjem topline trenja smicanja mjerne sekcije uzrokovane povećanjem brzine ekstruzije, što temperaturu na zaslonu čini nekontroliranom, često viša od postavljene temperature, što dovodi do lokalnog pregrijavanja i razgradnje ekstrudiranih proizvoda. Ovaj se fenomen mijenja s povećanjem učinkovitosti ekstruzije. Što je veća učinkovitost ekstruzije, to je veća razlika između zadane i prikazane temperature i ozbiljnije su štetne posljedice. Ovaj fenomen je posebno izražen kod ekstrudera s malom toplinom smicanja puža ili vanjskom snagom grijanja u odjeljku za punjenje. Kada temperaturu zaslona ne kontrolira postavljena temperatura, takozvanom optimizacijom procesa teško je postići stvarne rezultate. Navedeni fenomen je znak neravnoteže između opskrbe toplinom ekstrudera i topline potrebne za plastificiranje materijala. Temperaturna razlika između postavljene temperature odjeljka za napajanje i prikazane temperature znak je stupnja nedostatka vanjskog grijanja ili topline smicanja. Temperaturna razlika između postavljene temperature mjernog dijela i prikazane temperature je znak stupnja viška smične topline. Trenutačno, ekstruder proizveden u Kini poduzeo je dvije mjere za usklađivanje topline u odjeljku za dovod: jedna je povećanje snage grijaćeg prstena, na primjer, konfiguracija snage odjeljka za dovod 65/132 stožastog dvostrukog pužni ekstruder je dosegao 9 kW; Drugi je reformirati strukturu navoja vijka i postaviti navoj s jednom glavom nakon navoja s dvostrukom glavom u odjeljku za dovod ili odjeljku za kompresiju kako bi se učinkovito poboljšao omjer kompresije u utoru za vijke. Nedostatak opskrbe toplinom u dijelu za punjenje ekstrudera značajno je poboljšan nego u prošlosti. Međutim, višak smične topline u dijelu za mjerenje još uvijek ograničava poboljšanje učinkovitosti ekstruzije. Proveli smo i posebna istraživanja o ovom pitanju. Sada svi naši ekstruderi koriste dvostruke vijke koji su posebno prilagođeni, a njihovi parametri su prilagođeni kako bi se na odgovarajući način povećao razmak između dijela za doziranje i pužnice kako bi se prilagodili našoj ekstruziji ultra-brzine. Osim strukture puža, na toplinu smicanja izravno utječe i omjer brzine punjenja i brzine ekstruzije. Kada se zadana temperatura mjernog dijela smanji, grijaća spirala prestane grijati, uređaj za hlađenje ne prestane raditi, a kontrola temperature na zaslonu je nevažeća, mogu se poduzeti odgovarajuće mjere u skladu sa sljedećim postupcima kako bi se učinkovito smanjila prikaz temperature mjernog dijela:
5. 1. Prvi je smanjiti zadanu temperaturu puža, koji može prenijeti višak smične topline mjernog dijela hlađenjem ulja. Međutim, snižavanje zadane temperature puža također će smanjiti temperaturu materijala u dijelu za punjenje. Kada je snaga grijaće spirale konfigurirane u odjeljku za punjenje ekstrudera niska, zadanu temperaturu puža treba smanjiti i treba uzeti u obzir potrebu za kontrolom temperature u odjeljku za punjenje.
5. 2. Drugi je pravilno smanjiti brzinu dodavanja, što može smanjiti toplinu smicanja (mi zovemo redukcijski moment). To je učinkovito sredstvo za podešavanje topline smicanja povećanjem ili smanjenjem brzine dodavanja pod uvjetom određene brzine puža ekstrudera. Međutim, smanjenje brzine dodavanja također će smanjiti temperaturu materijala u dijelu za punjenje. Potreba za smičnom toplinom materijala u odjeljku za punjenje i odjeljku za mjerenje je kontradiktorna. Kao i kod postavke temperature puža, kada je snaga grijaće spirale konfigurirane u dijelu za punjenje ekstrudera niska, treba smanjiti brzinu dodavanja, a također treba uzeti u obzir potrebu za kontrolom temperature u dijelu za punjenje. Istodobno, prekomjerno smanjenje brzine dodavanja rezultirat će time da talina u dijelu za doziranje neće u potpunosti obaviti utor vijka, što će također povećati trošenje navoja vijka i cijevi vijka, što će rezultirati tzv. čišćenje" (i prekomjerno trošenje srednjeg dijela cijevi vijka).
5. 3. Treće je pravilno smanjiti omjer brzine istiskivanja i brzine punjenja. Brzina punjenja i brzina ekstruzije koncepti su povezani s volumenom ekstruzije i imaju različite funkcije. Brzina punjenja treba biti usklađena s vanjskim dovodom topline kako bi se prilagodila smična toplina i stupanj plastificiranja materijala; Brzina ekstruzije treba biti usklađena s brzinom vuče kako bi se prilagodio volumen ekstruzije i debljina stijenke. Kada se brzina dodavanja koristi za podešavanje temperature prikaza mjerne sekcije, a temperatura prikaza sekcije punjenja ne može se uzeti u obzir, potrebno je smanjiti omjer brzine ekstruzije i brzine punjenja. S jedne strane, smanjuje toplinu smicanja taline u dijelu za mjerenje, a s druge strane, produljuje vrijeme zadržavanja materijala u dijelu za punjenje kako bi se olakšala plastificacija. Treba istaknuti da je smanjenje zadane temperature mjernog dijela uglavnom za kontrolu smične topline i sprječavanje degradacije materijala, a ne za postavljanje temperature na najnižu moguću razinu. Kada je spirala grijanja prestala grijati, a rashladni uređaj ne prestaje raditi, besmisleno je postavljati prenisku temperaturu. Kada je temperatura prikazana u dijelu za mjerenje viša od postavljene temperature, ali unutar raspona od 185 stupnjeva, također je unutar normalnog raspona i nepotrebno je podešavati. Kada ekstruder proizvodi proizvode male veličine, volumen ekstruzije je nizak, što rezultira premalom smičnom toplinom. Kada je temperatura prikazana u odjeljku za mjerenje niža od 180 stupnjeva, također je potrebno pravovremeno povećati postavljenu temperaturu ili brzinu dodavanja pužne cijevi i puža u skladu sa situacijom, kako bi temperatura materijala uvijek radila u idealnom stanju. temperaturno područje. Kada je omjer kompresije svakog dijela puža ekstrudera dopušten, povećanje brzine dodavanja može igrati ulogu u toplini smicanja. Naprotiv, postojat će dva različita rezultata: kada je volumen punjenja veći od volumena utora za vijak u dijelu za punjenje, doći će do fenomena "prelijevanja" u otvoru za punjenje, što će sirovine učiniti izravno prelijevaju se iz otvora za napajanje i padaju na radni stol opreme i tlo, što će zagaditi okoliš i otpadne sirovine; Kada je volumen utora za vijak u dijelu za napajanje veći od volumena odjeljka za taljenje, pojavit će se fenomen "prelijevanja materijala" iz vakuumskog otvora, koji će blokirati vakuumski ispušni cjevovod, što će rezultirati nemogućnošću ispuha, što utječe na kvalitetu proizvoda i nemogućnost normalne proizvodnje. Stoga je povećanje brzine hranjenja također ograničeno.
VI. Status kvara i protumjere opreme i električnih uređaja
U cijelom procesu proizvodnje ekstruzije, osim pravilnog podešavanja temperature, ključna je učinkovita kontrola temperature prikaza (temperature taline). Osim preopterećenja ekstrudera, kada dođe do kvarova na opremi, električnoj opremi i drugim kvarovima, prikazana temperatura će također biti u nekontroliranom stanju, što izravno dovodi do promjene temperature taline.
6. 1. Vijčana cijev i vijak ekstrudera jako su istrošeni, a pužna cijev i vijak ekstrudera su jako istrošeni, što rezultira povećanjem radijalnog zazora, što dovodi do protoka materijala iz područja s visokim tlakom u područje s niskim tlakom tijekom procesa ekstruzije, te dolazi do takozvanog fenomena "pozitivnog protoka" ili "obrnutog protoka". Na temelju strukture puža Prema analizi ekstrudera s brojem 2 - 2 - l - 3 - 3 glava, kada se materijal pomiče iz utora vijka s dvostrukom glavom sekcije za dopremanje paralelno s prvim jednostrukim utor glave vijka, počinje se pomicati u nizu, a tlak naglo raste; Zatim se serijski kreće od utora vijka s jednom glavom do utora vijka s dvostrukom glavom i počinje se pomicati paralelno. Tlak naglo pada. Kada ponovno uđe u utor vijka s jednom glavom i počne se kretati u nizu, tlak naglo raste. Kada se prva i druga spiralna tkanina s jednom glavom i odgovarajući cilindri za vijke istroše pod djelovanjem smicanja, neki materijali mogu iscuriti iz spiralnog utora s jednom glavom u spiralni utor s dvostrukom glavom na prednjoj strani, odnosno može doći do obrnutog protoka ili može doći do curenja na spiralnom utoru s tri glave na stražnjoj strani, odnosno dolazi do pozitivnog protoka; Kada talina teče iz većeg pužnog utora na tri kraja dijela za taljenje u manji pužni utor na tri kraja mjernog dijela, zbog istrošenosti navoja vijka na mjernom dijelu i odgovarajućeg dijela vijka bačvi pod djelovanjem smicanja, dio taline može iscuriti iz utora za puž na dijelu za doziranje u utor za vijak na dijelu za taljenje, odnosno dolazi do obrnutog toka. Nepravilan tok materijala ili taline, osobito obrnuti tok, dovodi do produljenog vremena zadržavanja u stroju, "superplastifikacije" i lokalne degradacije, a "žuta linija" će se pojaviti duž aksijalnog smjera proizvoda. Stoga su u to vrijeme neki iskusni operateri uspjeli održati kontinuiranu proizvodnju ekstruzije smanjenjem zadane temperature, povećanjem viskoznosti materijala i smanjenjem protustruje. Zapravo, ovaj je fenomen također čest u industriji. Takozvani "ultra-niski temperaturni proces" mogao bi biti izvorni razlog. Zbog niske temperature taljenja i neravnomjerne plastifikacije, teško je učinkovito jamčiti kvalitetu ekstrudiranih proizvoda.
6.2. Minimalni aksijalni razmak između dva puža je premalen zbog nepravilne obrade i montaže puža ekstrudera. Aksijalni jednosmjerni projektirani razmak dva puža ekstrudera općenito je veći od 2 mm, ali zbog odstupanja u obradi, stvarni zamah niza mnogih vijaka je samo oko 1 mm, to jest minimalni aksijalni razmak svake strane svake funkcije dio vijka je samo 0.5mm. Ako proces sastavljanja nije pažljivo kontroliran i podešen, minimalni aksijalni razmak funkcionalnog dijela može biti oko 0.2 mm, ili čak i manji, ili može doći do sukoba zbog izravnog sudara. Kada ekstruder radi neko vrijeme, ako je potisni ležaj istrošen, također će se dogoditi aksijalno pomicanje vijka, što će promijeniti aksijalni zazor. To je zato što stupanj istrošenosti dvaju potisnih ležajeva ne može biti potpuno isti. U proizvodnom procesu ekstruzije doći će do lokalnog pregrijavanja. Neki takozvani stručnjaci općenito prihvaćaju metodu podizanja zadane temperature, smanjujući viskoznost materijala i povećavajući fluidnost materijala kako bi jedva održali proizvodnju. Takozvani "proces ultra visoke temperature" također može biti izvorni razlog. Zbog visoke temperature neće utjecati samo na unutarnju i vanjsku kvalitetu i boju proizvoda, već će i djelomična razgradnja materijala dovesti do taloženja klorovodika, koji će reagirati s ultramarinom (odnosi se na proizvode s ultramarin dodan u naš profil), što dovodi do onečišćenja olovom i promjene boje proizvoda. U isto vrijeme, klorovodik ima super apsorpciju vode i spaja se s vodom u klorovodičnu kiselinu, koja ima snažan korozivni učinak na opremu i kalupe. Svaki put kada izvadimo blok crne paste iz kalupa koji je uklonjen zbog paste, nakon što je postavljen neko vrijeme na površini će se pojaviti nešto poput kapljica vode, što su zapravo male čestice klorovodične kiseline koje stvara klorovodik upijajući vodu u zraku.
6.3 Temperatura zaslona je izvan kontrole zbog kvara električnog instrumenta, što se može podijeliti u sljedeće situacije
a) Termopar: Postoje otprilike dvije vrste kvarova termoelementa. Prvi je da nije instaliran na mjestu ili da u instalacijskoj rupi ima sitnica i da je krug termoelementa malo u kratkom spoju, što ne može točno prenijeti temperaturu cijevi vijka. Često pokazuje da je temperatura niža od postavljene temperature, što rezultira kontinuiranim zagrijavanjem, čineći stvarnu temperaturu materijala višom ili čak pastom. Drugi je da je termoelement otvoren krug (otvoreni krug). U ovom trenutku, temperatura će biti prikazana do pune ljestvice ili će termoelement biti izravno prikazan, uzrokujući da regulator grijanja prestane slati naredbu grijanja. Grijač će prestati grijati jer će kontaktor biti isključen, a spori materijal neće moći nastaviti s proizvodnjom jer nema vanjskog grijanja toplinom (termoelement je pokvaren, posebno na dijelu pužnog dovoda, kalupu i konfluentnoj jezgri).
b) Dio zavojnice električnog grijača ili spoj sa žicom je pregorio zbog lošeg kontakta, a stvarna snaga grijača je smanjena ili izravno na nulu, što znači da je temperatura niska. Ovaj se fenomen često događa zbog čestog otvaranja i zatvaranja grijaćeg prstena izvan odjeljka za hranjenje, pa čak i dugotrajnog rada. Zbog čestog rastavljanja i sastavljanja dijela kalupa, postoji mnogo slučajeva lošeg ožičenja.
c) Zbog čestog otvaranja i zatvaranja AC kontaktora, svjetlo luka će se generirati svaki put kada se otvori i zatvori. Temperatura lučnog svjetla je vrlo visoka. Možete razmisliti o zavarivanju električnim aparatom za zavarivanje, što je tipičan primjer korištenja lučnog svjetla. Svjetlo luka ponekad uzrokuje topljenje površine kontakta AC kontaktora i spajanje spojke, što rezultira neprekinutim radom električnog grijača i visokom temperaturom na zaslonu; Ponavljano prianjanje tijekom dugog vremena, mehaničko odvajanje sile i ponovno prianjanje postupno će spaliti kontakt i uzrokovati prekid strujnog kruga, što grijač onemogućuje da radi. Temperatura na zaslonu niža je od postavljene temperature.
d) Osigurač glavnog kruga grijanja je otvoren ili se aktivirao prekidač, što je uglavnom uzrokovano trenutnom velikom strujom generiranom kratkim spojem stražnjeg kruga ili grijača. U to vrijeme, iako je svjetlo indikatora grijanja upaljeno, označavajući grijanje, instrument prikazuje broj ili se kazaljka ne diže, već pada, što znači da temperatura postaje sve niža i niža.
6. 4 Neispravna instalacija grijaćeg prstena: grijaći prsten je nepravilno instaliran i nije u bliskom kontaktu s cijevi vijka ili matricom, a postoji i razmak, tako da se toplina grijaćeg prstena gubi i ne može se prenijeti na cijev vijka ili matricu, a grijaći prsten ne prestaje raditi, što ukazuje da je temperatura još uvijek niska, što utječe na plastifikaciju materijala. U tom slučaju također postoji opasnost od pregorjevanja grijača, a potrebno je posvetiti dovoljno pažnje montaži grijača
6.5 Loš vakuum ispuh: stupanj vakuuma je prenizak ili je ispušni otvor blokiran materijalom, a ispuh je loš, što uzrokuje da materijal prenosi zrak ili hlapljive tvari, što ne samo da utječe na plastifikaciju materijala, već također uzrokuje proizvod pjeniti se.
6.6 Temperatura puža: Takozvana temperatura puža nije stvarna temperatura vijka, već temperatura ulja za prijenos topline visoke temperature koje pužna pumpa za ulje isporučuje u puž za protok. Neka oprema jednostavno je označena kao "temperatura ulja vijka". Postoje dvije vrste abnormalnih stanja. Prvi je da je krug ulja blokiran i da nema ulja u vijku. Zbog činjenice da je brzina proizvodnje općenito prebrza, većina funkcija grijanja ulja puža je isključena. U ovom trenutku, prikaz temperature ulja vijka je često vrlo nizak, oko 50 stupnjeva (budući da ulje visoke temperature uopće ne teče iz vijka, temperatura svakog dijela vijka je ista kao temperatura materijala u svakom odjeljku), To je rezultiralo gubitkom funkcije puža i nemogućnošću implementacije funkcije usmjerene regulacije temperature, što je rezultiralo niskom prikazom temperature odjeljka za napajanje i nekontroliranim prikazom temperature odjeljka za mjerenje. Drugi je začepljenje vode. Budući da vodeni krug hladi uljni krug i njegova je funkcija odvođenje viška topline koju dovodi uljni krug iz vijka, začepljenje vodenog kruga nije lako pronaći kao začepljenje uljnog kruga, a šteta nije tako velika, ali još uvijek može proizvesti toplinu koju proizvodi krug ulja koja se ne može emitirati, uzrokujući postupni porast temperature visokotemperaturnog spremnika ulja, što se ne može kontrolirati, i konačno gubitak disipacije topline i temperature funkcija regulacije, rezervirana je samo funkcija balansiranja temperature odjeljka za napajanje i odjeljka za mjerenje. Previsoka temperatura ulja također će uzrokovati oštećenje kruga ulja, visokotemperaturnog solenoidnog ventila i brtve pumpe za ulje (uglavnom fluoroguma), što će rezultirati istjecanjem ulja za prijenos topline visoke temperature, koje ne samo da troši ulje visoke temperature, već i zagađuje radni okoliš. Može se vidjeti da za implementaciju optimalne postavke i kontrole temperature procesa ekstruzije prvo mora biti zajamčena radna kvaliteta ekstrudera i sustava kontrole temperature.
6. 7 Zamjena vijka: Prije zamjene novog vijka, kvaliteta obrade mora biti strogo prihvaćena, a montaža mora biti izvedena pažljivo kako bi se osiguralo da je minimalni radijalni i aksijalni zazor vijčanog sklopa u najboljem stanju; Kada ekstruder radi određeno vrijeme, radijalni razmak između puža i cijevi vijka mora se redovito podešavati, istrošeni dijelovi postupno se prenose, a prostor za trošenje se mora proširiti kako bi se poboljšao radni vijek cijevi vijka i vijak ekstrudera; Redovito provjeravajte da li se potisni ležaj ekstrudera kreće u nizu i na vrijeme ga popravite. Kada su cijev i vijak maksimalno istrošeni, ažurirajte ih i popravite na vrijeme; Kada je sustav kontrole temperature izvan kontrole, uzrok se mora otkriti i riješiti na vrijeme kako bi se spriječio rad s bolestima; Kada postavljate grijaću zavojnicu, pazite da bude ravna i blizu cijevi vijka, konfluentne jezgre i matrice, bez razmaka za raspršivanje topline; Tijekom proizvodnje ekstruzije, potrebno je pažljivo pratiti je li ispušni otvor blokiran? Je li vakuum prenizak? Pravodobno postupajte sa svim pronađenim abnormalnostima; Kada je temperatura prikaza vijka visoka ili niska i izvan kontrole, vodove rashladne vode i ulja treba deblokirati u bilo kojem trenutku kako bi se osiguralo da temperatura prikaza ide po idealnoj stazi.
VII. Sirovine, formula, gnječenje i drugi čimbenici utjecaja i protumjere
Promjene u sirovinama, formuli, miješanju i drugim čimbenicima utjecat će na plastificiranje PVC-U materijala.
7.1 Sirovina: molekularna težina PVC smole je previsoka ili preniska, što izravno utječe na plastičnost taline. Smola niske molekulske mase ima veći stupanj plastificiranja od smole velike molekularne težine. Stoga, ako je sirovina miješana ili ima vlastiti problem kvalitete, područje distribucije molekularne težine je preširoko, što je nedvojbeno kobno za ekstruzijsku proizvodnju PVC-U. U skladu sa stvarnom proizvodnom situacijom, uzimajući u obzir poteškoće u proizvodnji i sveobuhvatnu izvedbu proizvoda, svi ekstrudirani proizvodi su labava SG5 (molekulska težina 1000-1100) PVC smola kako bi se osigurala visoka unutarnja izvedba proizvoda. Većina proizvoda za injekcijsko prešanje je labava SG8 (molekulska težina 650-750) PVC smola i mala količina labave SG7 (molekulska težina 750-850) ​​PVC smola, pri čemu se u potpunosti uzima u obzir unutarnja izvedba i tehnologija obrade.
7.2 Formula: Nepravilan odabir i usklađivanje pomoćnih sredstava za obradu i maziva u formuli, ili neodgovarajuća količina aditiva, također će dovesti do napredovanja ili odgode plastificiranja materijala, a količina punila u formuli također će izravno utjecati na unutarnje fizičke i pokazatelji kemijske učinkovitosti proizvoda. Formula je nedvojbeno najvažnija karika u proizvodnji PVC proizvoda. Formule koje koristi naša tvrtka općenito su usvojene nakon probne proizvodnje na temelju velikog broja eksperimenata