Predstavite nekoliko uobičajenih gumenih kalupa

Prema strukturi kalupa i procesu proizvodnje proizvoda, gumeni kalupi se dijele na četiri uobičajena kalupa: kalup za kompresijsko kalupljenje, kalup za livenje pod pritiskom, kalup za injekcijsko prešanje i kalup za ekstruziju, kao i neke posebne gumene kalupe koji proizvode posebne gumene proizvode. , kao što su kalupi za napuhavanje, kalupi za uranjanje, itd. Slijedi opis nekoliko najčešće korištenih kalupa.
1. Kalup za prešanje
Također poznat kao obična matrica. To je izravno staviti miješanu, prerađenu i izvaganu polugotovu gumu u kalup, a zatim je staviti u pločasti vulkanizer na tlak i zagrijavanje. Guma se vulkanizira pod pritiskom i zagrijavanjem.
Značajke: Kalup ima jednostavnu strukturu, snažnu svestranost, široku upotrebu i praktičan rad, tako da zauzima veliki udio u proizvodima od gume.
2. Kalup za tlačno lijevanje
Također poznat kao kalup za prijenos ili kalup za ekstruziju. To je staviti miješane, jednostavne i ograničene poluproizvode od gume ili gumenih blokova u šupljinu kalupa za tlačno lijevanje, istisnuti gumu kroz pritisak čepa za tlačno lijevanje i učiniti da guma uđe u šupljinu kalupa. kroz sustav izlijevanja za stvrdnjavanje i oblikovanje.
Značajke: Složeniji je od obične matrice i prikladan je za izradu tankih, tankih i fleksibilnih proizvoda koji se ne mogu prešati ili prisiliti na prešanje običnom matricom, kao i gumenih proizvoda složenog oblika i teško ih je hraniti. Proizvodi proizvedeni ovim kalupom imaju dobru kompaktnost i vrhunsku kvalitetu.
3. Kalup za injekcijsko prešanje
To je ubrizgavanje prethodno zagrijane plastične gume u kalup kroz sustav za izlijevanje kalupa za ubrizgavanje za oblikovanje i stvrdnjavanje.
Značajke: složena struktura, pogodna za velike, debele stijenke, tanke stijenke, proizvode složenog oblika. Visoka učinkovitost proizvodnje, stabilna kvaliteta i automatska proizvodnja.
4. Kalup za ekstruziju
Polugotovi gumeni profili s različitim oblicima poprečnog presjeka izrađuju se kalupom za kalupljenje glave stroja kako bi se postigla svrha preliminarnog oblikovanja, a zatim se transportiraju u spremnik za stvrdnjavanje nakon hlađenja i oblikovanja ili se koriste kao prethodno oblikovani poluproizvodi guma potrebna metodom kalupljenja.
Značajke: visoka učinkovitost proizvodnje, stabilna kvaliteta i automatska proizvodnja.