Koje prilagodbe parametara procesa mogu poboljšati točnost dimenzija brizganih dijelova

Kod proizvodnje važnih dijelova lijevanih injekcijskim prešanjem s preciznim zahtjevima veličine, dopušteni raspon fluktuacije veličine svakog dijela je vrlo malen, čak zahtijeva samo jednu ili dvije niti fluktuacije.
U procesu proizvodnje, glavni faktor koji obično utječe na točnost dimenzija brizganih dijelova je stopa skupljanja brizganih dijelova. Što je veća stopa skupljanja, to je lošija točnost. Stoga, zbog visoke stope skupljanja PP i POM brizganih dijelova, njihovi brizgani dijelovi obično imaju lošu točnost, što je i razlog zašto. Stopa skupljanja drugih materijala obično nije jako mala, tako da dimenzijska točnost dijelova lijevanih injekcijskim prešanjem nije jako visoka u općim konvencionalnim uvjetima injekcijskog lijevanja.
Zapravo, podešavanje stroja može smanjiti stopu skupljanja brizganih dijelova, čime se postiže cilj poboljšanja dimenzijske točnosti brizganih dijelova. Samo trebamo znatno povećati vrijeme i pritisak za injekcijsko prešanje ili držanje pod pritiskom kako bismo smanjili skupljanje brizganih dijelova, značajno smanjili stopu skupljanja i prirodno poboljšali točnost dimenzija.
Zbog ograničenja kvalitete strojeva za injekcijsko prešanje, tlak injekcije općenito se ne bi trebao podešavati previsoko, inače će se generirati veliki broj serija. Stoga je na obično korištenim strojevima za injekcijsko prešanje glavni cilj poboljšati točnost dimenzija dijelova prešanih injekcijskim prešanjem povećanjem vremena ubrizgavanja ili zadržavanja.
Kako bi se osigurala dimenzijska točnost brizganih dijelova, točnost kalupa je prvi uvjet koji treba jamčiti, a važnije je odabrati stabilan i pouzdan (s malim kolebanjem parametara) stroj za brizganje s dovoljnim pritiskom za proizvodnju.
Neki visokoprecizni strojevi za injekcijsko prešanje razvijeni u moderno doba zapravo su visokotlačni strojevi za injekcijsko prešanje sa stabilnim performansama i izuzetno velikom preciznošću parametara. Prema uvodu, stopa skupljanja njegovih brizganih dijelova može biti gotovo 0, što znači da je veličina dijelova koji se svaki put ubrizgavaju gotovo jednaka veličini šupljine kalupa, s rasponom fluktuacije od samo oko traga, a točnost se može opisati kao izuzetno visoka.