Na što treba obratiti pažnju na podešavanje parametara temperature cijevi različitih vrsta strojeva za ubrizgavanje?

Različite vrste strojeva za oblikovanje ubrizgavanja razlikuju se u konstrukcijskom dizajnu, oblika vijčanja, sustavu grijanja i scenarijama primjene . prilikom podešavanja parametara temperature cijevi, potrebno ih je optimizirati u kombinaciji s karakteristikama opreme . Sljedeće su mjere za prilagodbu temperature injekcije:
1. Klasifikacija po strukturnom tipu (horizontalno/vertikalno/stroj za ubrizgavanje desnog kuta)
1. stroj za oblikovanje horizontalnog ubrizgavanja (najčešće se koristi)
Značajke: vijak se postavlja vodoravno, a omjer bačve (l/d) obično je 18 ~ 22, što je prikladno za većinu opće namjene .
Napomena o podešavanju temperature:
Segmentirani gradijent temperature: temperatura presjeka za hranjenje (stražnji kraj) je 10 ~ 20 stupnjeva niža od one u odjeljku kompresije (kako bi se izbjeglo proklizavanje uzrokovano taljenom sirovina na dovodnom priključku), a temperatura mjernog dijela (prednji kraj) i mlaznica je nešto veća od one u odjeljku za kompresiju (za poboljšanje fluidnosti taline) {{2}
Termosenzitivni materijali (poput PVC -a): Temperatura mjernog dijela treba smanjiti za 10 ~ 15 stupnjeva kako bi se izbjeglo raspadanje repa vijka zbog nakupljanja smicanja topline (vodoravni stroj ima dugi vijak i snažan učinak smicanja) .
Prozirni materijali (poput PC -a): Temperatura mlaznice je 5 ~ 10 stupnjeva veća od odjeljka za mjerenje kako bi se smanjila stratifikacija hlađenja taline na mlaznici i izbjegavala površinske tragove .
2. stroj za oblikovanje vertikalnog ubrizgavanja (uglavnom se koristi za male dijelove i umetanje oblikovanja)
Značajke: vijak je okomito prema gore, kapacitet cijevi je mali, pogodan za višestruku i malu serijsku proizvodnju, a sirovine se lako zadržavaju .
Napomena o podešavanju temperature:
Sprječavati zadržavanje na dnu cijevi: Temperatura presjeka za hranjenje ne bi trebala biti previsoka (5 ~ 10 stupnjeva niže od horizontalnog stroja) kako bi se izbjeglo preuranjeno omekšavanje zrnatih materijala na dnu cijevi, što rezultira lošim materijalnim pražnjenjem .
Brza promjena boje/Promjena materijala: Zbog malog volumena cijevi i brzog fluktuacije temperature, temperaturu svakog presjeka treba postaviti na donju granicu materijala koji će se obraditi prilikom promjene materijala, ubrzati ispuštanje zaostalih materijala i smanjiti rizik od miješanja boje/dekompozicije .}
Proizvodi s tankim zidom: Temperatura mlaznica može se povećati za 10 ~ 15 stupnjeva kako bi se nadoknadila otpor gravitacijskog protoka tijekom vertikalne ubrizgavanja i izbjegavao nedostatak materijala .
3. stroj za ubrizgavanje desnog kuta (horizontalni vijak + vertikalna ubrizgavanje, obično se koristi za bočno ubrizgavanje plijesni)
Značajke: Smjer mlaznice je okomit na priključak za ubrizgavanje kalupa, pogodan za kalupe s tri ploče, točke kapije i dugi put toka taline .
Napomena o podešavanju temperature:
Kompenzacija temperature mlaznica: Zbog velikog broja zavoja i otpora u kanalu protoka, temperatura mlaznica mora biti 10 ~ 20 stupnjeva veća od one horizontalnog stroja kako bi se osiguralo da talina prolazi glatko kroz desni kutni kanal protoka .
Usklađivanje temperature kalupa: Temperatura cijevi treba uskladiti temperaturu kalupa (poput kalupa vrućeg trkača) kako bi se izbjeglo prerano očvršćivanje taline u kanalu protoka, što rezultira mrljama hladnog materijala .
2. Klasifikacija po vrsti vijaka (jedan vijak/dvostruki vijak/stroj za ubrizgavanje klipa)
1. Stroj za ubrizgavanje s jednim vijkom (najčešće)
Značajke: Plastizacija se temelji na rotaciji vijka, podijeljena na postupni tip (opći materijal) i nagli tip (kristalizacijski materijal poput PE, PP) vijke .
Napomena o podešavanju temperature:
Postepeni vijak (odjeljak s dugim kompresijom): Temperatura cijevi može se postaviti na jednolični gradijent (poput povećanja 5 ~ 10 stupnjeva po presjeku), a šišanje vijaka koristi se za pomoć plastilizaciji . Temperatura mjernog presjeka kristaliziranog materijala (poput PA) mora biti 20 ~ 30 stupnjeva iznad točke .
Iznenadni vijak (odjeljak kratki kompresijski): Temperatura kompresije mora biti 30 ~ 50 stupnjeva viša od presjeka za hranjenje (brzo topljenje kristaliziranog materijala), a temperatura mjernog presjeka mora biti 5 ~ 10 stupnjeva niža od odjeljka kompresije (izbjegavajte prekomjerno šišanje) .
2. stroj za ubrizgavanje dvostrukog vijaka (uglavnom se koristi za visoko punjenje i inženjerske materijale)
Značajke: Mjerenje dvostrukog vijaka, snažna sila smicanja, ujednačena plastizacija, pogodna za armaturu staklenih vlakana i masterbatch disperziju .
Napomena o podešavanju temperature:
Nadoknada topline smicanja: Zbog značajnog stvaranja topline trenja dvostrukog vijaka, temperatura postavljanja cijevi može biti 10 ~ 15 stupnjeva niža od jednog vijčanog stroja (poput PC -a od 300 do 285 stupnjeva) kako bi se izbjeglo pregrijavanje i raspadanje taline .
Niska temperatura u presjeku za hranjenje: Držite temperaturu za hranjenje nižom od točke omekšavanja sirovine (poput 180 stupnjeva za presjek ABS -a kako bi se spriječilo da se zrnati materijal zalijepi na točki mrežice vijaka) .
Konstantna temperatura u odjeljku za mjerenje: Fluktuacija temperature na kraju vijaka blizanaca je mala, a temperaturu dijela za mjerenje treba strogo kontrolirati u sredini točke preporučenog raspona materijala (pogreška ± 5 stupnjeva) kako bi se osigurala stabilna viskoznost taline .
3. stroj za ubrizgavanje klipa (bez vijaka, stara oprema, za materijale niske viskoznosti)
Značajke: Oslanjajući se na klip kako biste gurnuli materijal, lošu sposobnost plastifikacije, lako zadržavanje taline, neujednačeno šišanje .
Napomena o podešavanju temperature:
Izbjegavajte lokalno pregrijavanje: Temperatura prednjeg dijela cijevi (blizu mlaznice) je 5 ~ 10 stupnjeva niža od one stražnjeg dijela kako bi se smanjilo pregrijavanje trenja kada klip gura materijal (poput PVC postavljene temperature ne prelazi 190 stupnjeva) .
Brza ubrizgavanje: Zbog niske učinkovitosti plastifikacije, temperaturu mlaznica treba povećati za 10 ~ 20 stupnjeva (poput 230 stupnjeva za PS mlaznicu) kako bi se nadoknadio gubitak topline kada klip gurne materijal i izbjegne blokadu hladnog materijala .}
Često čišćenje materijala: Prije svakog isključivanja, spustite temperaturu na ispod točke omekšavanja materijala (poput PMMA do 180 stupnjeva), očistite cijev čistim sirovinama kako biste spriječili da se preostali materijal ugasio .
3. Klasifikacija stezanjem sile/specifikacije (Stroj za malu/srednju/veliku injekciju)
1. Mali stroj za oblikovanje ubrizgavanja (sila stezanja<500 tons, such as desktop machine)
Značajke: Mali volumen cijevi (manje od ili jednak 50 cm³), brzo zagrijavanje, brzo disipacija topline i fluktuacije velike temperature .
Napomena o podešavanju temperature:
Postavite donju granicu temperature: Postavite prema donjoj granici preporučene temperature materijala (kao što je PP postavljen na 190 ~ 200 stupnjeva) kako biste izbjegli pregrijavanje taline zbog koncentrirane snage grijaće zavojnice u maloj cijevi .
Naknada za vrijeme hlađenja: Hlađenje zraka potrebno je na stražnjem kraju cijevi (ulaz za dovod) kako bi se spriječilo omekšavanje i aglomerirajući zrnati materijal u naklopu (poput ABS stražnje temperature manje od ili jednakog 170 stupnjeva) .
2. Veliki stroj za ubrizgavanje (sila stezanja> 2000 tona, koristi se za velike proizvode)
Značajke: Duga bačva (l/d veća od ili jednaka 24), više dijelova grijanja (5 ~ 8 odjeljaka), neujednačena raspodjela temperature .
Napomena o podešavanju temperature:
Preciziranje segmenta: Podesite odjeljak svakih 20 ~ 30 cm prema duljini cijevi i kontrolira temperaturnu razliku između susjednih odjeljaka na 5 ~ 10 stupnjeva (kao što je 200 stupnjeva za prvi odjeljak, 220 stupnjeva za drugi odjeljak i 240 stupnjeva za treći odjeljak) kako bi se osiguralo da se talina ravnomjerno zagrijava duž procesa .
Back-end izolacija: ugradite izolacijsku rukav u presjeku dovoda kako biste izbjegli gubitak topline uzrokovanog jaknom za hlađenje vode (poput temperature PE dovodnog presjeka je 10 stupnjeva veća od one u stroju s jednim vijakom) .
Mjerenje temperature taline: Upotrijebite umetnuti termoelement za mjerenje temperature taline u sredini vijaka (odjeljak 3) i osigurajte da je odstupanje od zadane vrijednosti manje od ± 8 stupnjeva kako bi se izbjegao zaostatak za kontrolu temperature uzrokovano predugom cijev .
4. Klasifikacija metodom grijanja (vrsta otpora / keramička vrsta / elektromagnetska vrsta indukcije)
1. otporno grijanje (najpopularnije)
Značajke: Zavojnica za grijanje omotava cijev, ima veliku toplinsku inerciju, sporo grijanje (oko 30 minuta) i temperaturnu razliku od ± 10 stupnjeva .
Napomene o podešavanju temperature:
Zagrijte unaprijed: pokrenite stroj 1 sat unaprijed prije proizvodnje i zagrijte na 80% ciljane temperature svakog odjeljka kako biste izbjegli sagorijevanje zavojnice za grijanje zbog brzog grijanja .
Hlađenje kompenzacije: temperatura cijevi može pasti za 5 ~ 15 stupnjeva nakon ubrizgavanja, a postavljenu temperaturu treba povećati za 5 stupnjeva (kao što je PC postavljen na 300 stupnjeva, stvarna kontrola je 295 ~ 305 stupnjeva) .
2. keramičko grijanje (tip uštede energije)
Značajke: Učinkovitost visoke zagrijavanja, reakcija na brzu temperaturu (vrijeme grijanja smanjuje se za 50%) i jednolična temperatura površine .
Napomene o podešavanju temperature:
Precizna kontrola: PID parametri tablice za kontrolu temperature moraju biti postavljene na "brzi odgovor" (proporcionalni pojas 5 ~ 8 stupnjeva) kako bi se izbjeglo prevrtanje zbog prebrzeg grijanja (poput PA66 temperature ne prelazi 10 stupnjeva) .
Izbjegavajte grijanje bez opterećenja: kada u bačvi nema materijala, temperatura zagrijavanja ne smije prelaziti 50% temperature raspadanja materijala (poput PVC-a postavljeno je ispod 150 stupnjeva kada nema opterećenja) kako bi se spriječilo da se keramička grijana ploča sagorije i pukne .
3. elektromagnetsko indukcijsko grijanje (vrhunski model)
Značajke: Toplina se generira indukcijom metala cijevi, grijanje je jednolično, ušteda energije je veća od 30%, a točnost kontrole temperature ± 2 stupnja .
Napomene o podešavanju temperature:
Odgovarajući vijak materijala: Ako je vijak od nehrđajućeg čelika (ne-magnetski materijal), postavljenu temperaturu treba spustiti za 10 ~ 15 stupnjeva (jer je indukcijska toplina uglavnom koncentrirana na unutarnjem zidu cijevi, a središte vijka se polako zagrijava) .
Izbjegavajte skaliranje bačve: redovito očistite karbonizirani sloj na unutarnjem zidu cijevi (jednom svakih 2000 sati) kako biste osigurali učinkovitost indukcije i spriječili lokalno pregrijavanje (poput čišćenja s posebnim sredstvima za čišćenje nakon proizvodnje POM -a) .
V . Posebne vrste strojeva za ubrizgavanje (preciznost/velika brzina/multi-materijalni/vrući trkač)
1. stroj za precizno ubrizgavanje (proizvodi visokog preciznog, poput optičkih leća)
Napomena o podešavanju temperature:
Temperaturna razlika u cijelom presjeku manja je ili jednaka 5 stupnjeva: temperaturna razlika između mjernog dijela i mlaznice se kontrolira unutar 3 stupnja (poput PC mjerenja odjeljka 300 stupnjeva, mlaznica 302 stupnja), kako bi se izbjeglo dimenzionalno odstupanje uzrokovano fluktuacijama viskoznosti taline .
Izolacijski sloj cijevi: Dodajte izolacijski pamuk (debljina veća od ili jednaka 20 mm) kako biste smanjili utjecaj temperature okoline (poput sobne temperature 25 stupnjeva, odstupanje između temperature površine cijevi i postavljene vrijednosti je<3℃).
2. stroj za ubrizgavanje velike brzine (proizvodi tankog zida, poput kutija za ručak za jednokratnu upotrebu)
Napomene za podešavanje temperature:
Nadkritično zagrijavanje: Temperatura mjernog dijela je 15 ~ 20 stupnjeva viša od normalne temperature (poput PP postavljenog na 230 stupnjeva), a smična toplina tijekom ubrizgavanja velike brzine koristi se za daljnje smanjenje viskoznosti taline i postizanje brzog punjenja .
Povećanje grijanja mlaznica: Opremljen neovisnim grijaćim prstenom (snaga 20% viša od normalnog) kako bi se osiguralo da je temperatura mlaznica stabilna tijekom ubrizgavanja velike brzine (fluktuacija<±5℃) to avoid drawing or cold materials.
3. Multi-materijalni stroj za ubrizgavanje (dvobojni/trobojni oblikovanje)
Napomene za podešavanje temperature:
Compatible with different materials: The temperature of the main injection table (first component) and the auxiliary injection table (second component) is independently controlled, and the temperature difference between the two materials must be<=30℃(such as ABS main injection table 230℃, PC auxiliary injection table 290℃, it is necessary to check whether the joint surface is cracked).
Zaštita naizmjenične ubrizgavanja: Kad tablica pomoćne ubrizgavanja ne radi, temperatura cijevi padne na točku omekšavanja materijala + 10 stupnja (poput temperature u pripravnosti tablice pomoćne ubrizgavanja PA6 na 210 stupnjeva) kako bi se spriječilo razgradnje .
4. Stroj za ubrizgavanje vrućeg trkača (bez otpada za trkače)
Podešavanje temperature Napomena:
Sinkronizacija ploče i bačve za trkače: Temperatura vruće trkača mora biti 5 ~ 10 stupnjeva veća od dijela za mjerenje cijevi (kao što je bačva od 240 stupnjeva, trkačka ploča 250 stupnjeva), nadoknadite raspršivanje topline trkača i izbjegavajte očvršćivanje taline na vratima .
Položaj termoelementa: Senzor temperature cijevi mora biti blizu mlaznice (udaljenost manja ili jednaka 5 cm) kako bi se osiguralo da su mlaznice i temperature vrućih trkača dosljedne (odstupanje<±3℃) to prevent cold material from clogging the gate.
VI . Opće mjere opreza
Kompatibilnost materijala: Pri promjeni materijala, temperaturu punog presjeka treba resetirati prema točki taljenja i temperaturi raspadanja novog materijala (poput promjene iz PE u PVC, temperaturu cijevi treba smanjiti sa 200 stupnjeva na 180 stupnjeva, a vijak treba temeljito očistiti) .
Kompenzacija trošenja vijaka: Za stare vijke (sa smanjenim omjerom kompresije), temperaturu cijevi treba povećati za 5 ~ 10 stupnjeva kako bi se nadoknadila nedovoljna učinkovitost plastikacije (na primjer, za vijke koji su korišteni više od 3 godine, temperatura PP je prilagođena od 190 stupnjeva do 200 stupnjeva) .
Ispravljanje temperature okoline: Zimi, temperaturu svakog dijela cijevi treba povećati za 5 ~ 8 stupnjeva (na primjer, kada je sobna temperatura na sjeveru 0 stupnjeva, ABS se prilagođava od 220 stupnjeva na 220 stupnjeva), a ljeti se može smanjiti za 3 ~ 5 stupnjeva da bi se promijenila razlika u razlika {{{7
Sažetak
Jezgra temperature podešavanja različitih vrsta injekcijskih strojeva za oblikovanje leži u usklađivanju strukture opreme (metoda vijka/grijanja), svojstva materijala (taling/toplinska osjetljivost) i zahtjeva proizvoda (preciznost/debljina zida) . Prilikom prilagođavanja, prvo trebate potvrditi i kao što je ubačeno, ubacuje u stvarnom stanju (takav način na uzorku Postupno fino podešavanje (svaki put od 5 ~ 10 stupnjeva) kako biste konačno pronašli najbolju točku podudaranja između temperature i opreme kako bi se osigurala ujednačena plastizacija, gladak protok i bez dekompozicijskog rizika .