Koji su uobičajeni problemi strojeva za ubrizgavanje?

U procesu proizvodnje strojevi za ubrizgavanje mogu imati različite probleme zbog faktora kao što su oprema, proces, plijesan i materijali . Sljedeći su uobičajeni problemi i odgovarajuća analiza i rješenja uzroka:
I . Problemi s kvarovima opreme
1. trošenje vijaka/bačve ili zaglavljeno
Razlog:
Nakon dugotrajne uporabe, jaz između vijka i cijevi je prevelik, ili metalne nečistoće, staklena vlakna i druga punila otporna na habanje pomiješana su u materijal;
Brzina vijaka je previsoka, a stražnji tlak prevelik, što rezultira pregrijavanjem trenja .
Otopina:
Redovito provjeravajte stupanj trošenja vijaka i zamijenite materijale otporne na habanje (poput vijaka s dvostrukim legurama);
Instalirajte filtre Hopper kako biste spriječili ulazak nečistoća; Parametri upravljačkog procesa kako bi se spriječilo preopterećenje .
2. Propuštanje ulja hidrauličkog sustava/nedovoljni tlak
Razlog:
Starenje brtve, labavi spojevi cijevi za ulje ili zagađenje hidrauličkim uljem;
Hydraulic Crpna i prelijevanje ventila dovode do nemogućnosti uspostavljanja tlaka .
Otopina:
Zamijenite brtve, zategnite spojeve, redovito zamijenite hidraulično ulje i filter;
Popravite ili zamijenite hidrauličke pumpe i tlačne ventile i kalibrirajte tlak sustava .
3. nenormalna buka ili pregrijavanje motora
Razlog:
Nedovoljno podmazivanje ležaja motora, neuspjeh sustava za hlađenje ili prekomjerno opterećenje (poput jamstva vijaka) .
Otopina:
Redovito dodajte ulje za podmazivanje i očistite rupe za raspršivanje topline motora; Provjerite uzrok opterećenja i eliminirajte mehaničko ometanje .
II . Problemi s oštećenjem proizvoda
1. Flash (Burrs)
Razlog:
Nedovoljna sila stezanja plijesni, trošenje površine za razdvajanje ili krhotina;
Prekomjerni tlak ubrizgavanja i visoka temperatura taline dovode do prekomjerne fluidnosti .
Otopina:
Provjerite postavku sile stezanja, očistite površinu kalupa i popravite habanje;
Smanjite tlak ubrizgavanja i temperaturu i podesite parametre držanja .
2. skupljanje (depresija skupljanja)
Razlog:
Neravna debljina stijenke proizvoda, nedovoljno hlađenje debelog zida;
Nedovoljno držanje tlaka ili vremena, nedovoljno punjenje materijala .
Otopina:
Optimizirajte dizajn kalupa (poput dodavanja rebara koji ojačavaju) i prilagoditi kanale vode za hlađenje;
Povećati pritisak držanja, produžiti vrijeme zadržavanja i povećati volumen ubrizgavanja .
3. nedostatak materijala (kratki snimak)
Razlog:
Temperatura taline je preniska, fluidnost je loša; Brzina ubrizgavanja je prespora, tlak je nedovoljan;
Vrata kalupa su premala, ispuh je loš ili količina materijala nije dovoljna .
Otopina:
Povećajte temperaturu cijevi i temperaturu kalupa, ubrzajte brzinu ubrizgavanja;
Povećajte veličinu vrata, dodajte utor iz ispušnih plinova i povećajte potez ubrizgavanja .
4. površinske oštećenja (srebrni pruga, tragovi protoka, crne mrlje)
Razlog:
Srebrne pruge: Sadržaj vlage u sirovinama je previsok, ispuh kalupa je loš;
Tragovi protoka: Temperatura taline je niska, brzina ubrizgavanja je spora;
Crne mrlje: materijal za cijev ili vijak je karbonizirani, a sirovina je zagađena .
Otopina:
Osušite sirovinu i očistite otvor za ispušni kalup; povećati temperaturu taline i brzinu ubrizgavanja;
Redovito očistite cijev i pričvrstite i zamijenite čiste sirovine .
Iii . Problemi s uklanjanjem uklanjanja pogrešaka procesa
1. nestabilnost ciklusa (fluktuacije ubrizgavanja/hlađenja)
Razlog:
Kvar sustava za kontrolu temperature (poput oštećenja termoelementa ili zavojnice za grijanje);
Fluktuacije tlaka hidrauličkog sustava ili servo motorna kontrola nepravilnosti .
Otopina:
Popravite sustav za kontrolu temperature i kalibrirajte senzor temperature; Provjerite hidraulički krug ulja ili kvar servo pogona .
2. Brzina topljenja je prespora
Razlog:
Povratni tlak je previsok, brzina vijka postavljena je prenisko; Indeks taline sirovine (MI) je prenizak .
Otopina:
Smanjite stražnji tlak i povećajte brzinu vijka; Odaberite sirovine s boljom fluidnošću ili prilagodite formulu .
Iv .
1. trošenje ili deformacija kalupa
Razlog:
Visokofrekventna proizvodnja dovodi do šupljine/jezgrene habanja; Nedovoljan materijal za plijesni ili nepravilno toplinsko obradu .
Otopina:
Poljska i tvrda kromirana ploča redovito; Odaberite čelik od kalupa visoke marljivosti (kao što je S136, Nak80) .
2. Niska učinkovitost hlađenja kalupa
Razlog:
Vodeni kanal za hlađenje je blokiran, a razmjera se taloži; nepravilni priključak cijevi za vodu ili nedovoljan protok .
Otopina:
Redovito čistite vodeni kanal s agensom za descentaciju i optimizirajte dizajn sustava hlađenja (poput korištenja spiralnih vodenih kanala) .
5. materijal i problemi s sirovinama
1. karbonizacija ili razgradnja sirovina
Razlog:
Temperatura cijevi je previsoka, rastaljeni materijal predugo ostaje u bačvi;
Sirovine sadrže toplinski osjetljive komponente (poput PVC-a), a ne koriste se posebni vijci .
Otopina:
Niža temperatura bačve, redovito čiste stajaće materijale; Koristite vijke protiv razgradnje (poput onih s strukturama provjere) .
2. Miješanje boje sirovine ili nečistoće
Razlog:
Bačva se ne očisti tijekom promjene materijala; Sirovine se nepravilno pohranjuju i miješaju s nečistima .
Otopina:
Bačva temeljito očistite materijalom za čišćenje prije promjene materijala; Ojačajte upravljanje skladištenjem sirovina i upotrijebite suhe hmeljke .
6. Problemi s električnim i upravljačkim sustavom
1. neuspjeh upravljačkog sustava (PLC/Neuspjeh zaslona dodira)
Razlog:
Kratki spoj pločice, pogreška u programu ili neuspjeh komunikacije; Loš kontakt radne ploče .
Otopina:
Provjerite povezivanje kruga, ponovno pokretanje sustava ili program ponovnog učitavanja; Zamijenite oštećeni upravljački modul .
2. kvar senzora (temperatura, senzor tlaka)
Razlog:
Ožičenje senzora je labavo, starenje ili utječe zagađenje visoke temperature/ulja .
Otopina:
Zategnite ožičenje, redovito kalibrirajte senzor i instalirajte zaštitne uređaje .
Vii . Problemi uzrokovani nedovoljnim održavanjem
1. neuspjeh sustava podmazivanja
Razlog:
Vodič za šine i vodilice nisu redovito napunjeni uljem za podmazivanje, što rezultira povećanim trenjem i ubrzanim trošenjem .
Otopina:
Razviti plan održavanja, podmažite pokretne dijelove prema ciklusu i koristite mast otporne na visoku temperaturu .
2. Blokiranje filtra
Razlog:
Hidraulično ulje ili filter sirovine dugo nije zamijenjen, što rezultira padom tlaka sustava .
Otopina:
Redovito zamijenite filter i provjerite čistoću hidrauličkog ulja (preporučuje se zamijeniti ga svakih 5, 000 sati) .
Viii .
1. Neuspjeh u blokadu sigurnosnih vrata
Razlog:
Putni prekidač je oštećen i zaglavljena je željeznica za sigurnosna vrata, što uzrokuje da se oprema radi u otvorenom stanju .
Otopina:
Provjerite mehaničku strukturu sigurnosnih vrata, zamijenite oštećeni prekidač i testirajte funkciju blokade .
2. Neuspjeh zaštite od preopterećenja
Razlog:
Senzor tlaka je neispravan ili je program zaštite postavljen pogrešno, a oprema se ne isključuje kada se preopterećuje .
Otopina:
Kalibrirajte senzor tlaka, ponovno postavite prag zaštite od preopterećenja i redovito testirajte funkciju zaštite .
Sažetak i preventivne mjere
Redovito održavanje: formulirajte planove za održavanje opreme (dnevno, tjedno i mjesečno inspekciranje) i podaci o operativnim podacima;
Optimizacija procesa: unaprijed predvidite nedostatke proizvoda analizom protoka plijesni (Moldaflow) i postavite parametre razumno;
Obuka osoblja: poboljšati sposobnost operatera da identificiraju kvarove opreme i vještine rukovanja u hitnim slučajevima;
Inteligentno nadgledanje: Uvedite sustav Interneta stvari (IoT) za nadgledanje statusa opreme u stvarnom vremenu i upozoriti na potencijalne probleme .
Sustavnim istraživanjem korijenskih uzroka problema i njihovim rješavanjem ciljanog načina, stabilnost i proizvodna učinkovitost strojeva za oblikovanje ubrizgavanja mogu se učinkovito poboljšati, a zastoji i neispravne stope proizvoda mogu se smanjiti .