Koji su specifični razlozi za velike fluktuacije u tvrdoći materijala H13 nakon kaljenja?

Netočna kontrola temperature kaljenja, netočno opterećenje obratka koje rezultira neravnomjernim hlađenjem, varijacije u sastavu sirovog materijala i nedovoljni ciklusi kaljenja primarni su uzroci značajnih varijacija u tvrdoći H13 materijala nakon kaljenja. Svi ovi elementi utječu na ravnomjernu promjenu mikrostrukture.

1. Analiza primarnog uzroka

Uzrokuje posebne posljedice

Nejednake ili velike fluktuacije u temperaturi kaljenja: lokalizirana područja mogu biti podvrgnuta prekomjernom-kaljenju (tvrdoća < 48 HRC) ili nedovoljnom kaljenju (tvrdoća > 52 HRC) kada je temperaturna razlika unutar peći > ±5 stupnjeva. Pomak tvrdoće od 1~2 HRC može se dogoditi za svakih ±10 stupnjeva.

Neadekvatna metoda punjenja peći: Kada su radni komadi složeni ili razmaknuti manje od pet centimetara, cirkulacija vrućeg zraka je ometena, što rezultira neravnomjernim hlađenjem u "zaštićenom području", stvarajući tvrde ili meke točke.

Neadekvatni ciklusi kaljenja (samo jedan): kada se zaostalo naprezanje ne oslobodi u potpunosti, mikrostruktura postaje nestabilna i postoji mogućnost da se naprezanje ponovno odbije tijekom daljnje obrade ili servisiranja, što uzrokuje neravnomjernu raspodjelu tvrdoće.

Varijacije u sastavu sirovina: Na ujednačenost reakcije kaljenja mogu utjecati promjene u temperaturi fazne transformacije uzrokovane varijacijama u sadržaju legirajućih elemenata kao što su Cr, Mo i V > 0,1%.

Varijacije u brzinama hlađenja debelih i tankih područja Dok se veći dijelovi hlade sporije i vjerojatnije je da će imati meke točke-osobito u zamršenim strukturama kalupa-tanki-dijelovi se brzo hlade i imaju visoku tvrdoću.

-Primjer iz stvarnog svijeta: senzor peći za kaljenje jedne tvrtke pokvario se, uzrokujući da stvarna temperatura bude 15 stupnjeva niža od očekivane. Kao rezultat toga, serija H13 mlaznica premašila je specifikaciju za 22%, s tvrdoćom u rasponu od 46 do 53 HRC.

2. Kako mogu prepoznati i potvrditi?

Ispitivanje tvrdoće u više{0}}točaka: nenormalna razlika u tvrdoći jednog-komada veća od dva HRC-a zahtijeva analizu procesa;

Metalografska analiza: provjerite mrežne karbide, netemperirani martenzit ili ogrubljenost mikrostrukture;

Provjerite profil temperature peći kako biste vidjeli ima li diskontinuiteta ili lokaliziranih temperaturnih varijacija i je li temperatura procesa kaljenja konstantna između 550 i 600 stupnjeva;

Analiza sastava: Kako biste bili sigurni da svaka serija sirovina zadovoljava zahtjeve, upotrijebite XRF za usporedbu sadržaja Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) i V (0,8%~1,2%).

"Sljedivost podataka, vjerodostojnost organizacije i mogućnost kontrole procesa" bitna su sigurnosna načela.