Koji su rizici u radu metalnih 3D printera i kako ih izbjeći?

1. Rizici u procesu proizvodnje
Slično većini mehaničkih industrija, metalni 3D pisači neizbježno se susreću s raznim kolizijama tijekom procesa proizvodnje. Uobičajeno je da ruke budu zahvaćene čeličnim pločama i izgrebane remenom. Općenito, stroga provedba sigurne radne prakse može izbjeći sigurnosne prijetnje takvih strojeva.
2. Rizici pri puštanju opreme u rad
Zbog laserske obrade, potrebno je prilagoditi laser tijekom otklanjanja pogrešaka. Tijekom ovog procesa postoji opasnost od opeklina laserskim svjetlom. Dugotrajno promatranje rizika od laserskog oštećenja vida. Slično tome, sigurno rukovanje i mjere opreza pri nošenju također zahtijevaju posebnu pozornost.
3. Rizici u operacijama ispisa uređaja
Objekti s kojima dolazi u kontakt metalna oprema za 3D ispis tijekom rada grubo se dijele na: debelu čeličnu ploču, metalni prah s veličinom čestica u rasponu od 15-100 um, argon, dušik i druge inertne plinove; Postoji rizik od priklještenja čelične ploče, a industrija je više puta koristila viličare kao zamjenu radne snage, uvelike smanjujući rizik.
Metalni prah djeluje na dišne ​​puteve i pluća. Veličina njegovih čestica je prilično mala, stoga je važno obratiti pozornost na zaštitu i smanjiti udisanje. Opća zaštitna maska, odjeća otporna na prašinu i gumene rukavice u Kini dobro su napravljeni u inozemstvu. Koriste zaštitne alate za cijelo tijelo i cijevi za disanje. Naravno, trenutna industrija smanjila je ljudski kontakt s metalnim prahom. Automatski stroj za prosijavanje koristi se za prosijavanje praha, automatski dodavač praha koristi se za dodavanje praha, a stroj za usisavanje praha koristi se za čišćenje praha.
Postoji opasnost od kome zbog prekomjernog udisanja inertnih plinova. Metalna oprema za 3D ispis zahtijeva uklanjanje kisika iznutra, a zrak unutar opreme zamjenjuje se inertnim plinom. Iako su gustoće dvaju plinova različite, ne mogu postići 100-postotnu točnost, pa će se napunjeni argon i dušik također ispuštati zajedno. Ako je ispušni otvor u ovom trenutku u zatvorenom prostoru, mora se instalirati ventilacijski sustav ili se može ispuštati izravno na otvorenom. Međutim, prije pražnjenja na otvorenom treba provesti tretman filtracije.
Budući da plin koji se ispušta tijekom procesa tiskanja nije samo inertni plin, već i metalni prah nastao nakon sinteriranja; koliko ima? Mikroskopski proces laserskog sinteriranja uključuje prvo ukapljivanje metalnog praha, nakon čega slijedi rasplinjavanje, nakon čega slijedi skrućivanje. Zbog toga se tijekom procesa rasplinjavanja mogu stvarati dim i prašina. Savršena obrada dima i prašine može spriječiti negativne učinke dima i prašine na proces ispisa, što je također veliki problem u metalnom 3D ispisu.
4. Rizici u naknadnoj obradi dijelova
Postoje mnoge vrste naknadne obrade, kao što su podrška, poliranje, pjeskarenje, rezanje žice, mehanička obrada, toplinska obrada, vruće izostatičko prešanje, čišćenje ultrazvučnim valovima, itd. Ovdje su uglavnom sigurnosne operacije i zaštitne mjere, koje nisu veliki problem . Naime, svaka industrija nosi određene rizike, a preduvjet za smanjenje rizika je siguran rad i poduzimanje zaštitnih mjera; Nadam se da možete raditi sigurno i poduzeti mjere zaštite.