Kako se 3D printeri koriste u industriji obuće?

3D ispis Kanban kalupa za cipele. 3D printer može postići ispis bez mrtvog kuta od 360 stupnjeva, s jasnim linijama kalupa za cipele, oštrim rubovima i kutovima, malom potrošnjom materijala i kratkom potrošnjom vremena. Nakon što se uzorak potvrdi, izgled i struktura mogu se brzo potvrditi bez modificiranja jednokratnog kalupa.
3D ispis kalupa za probne cipele od meke gume. Koristi se za isprobavanje, provjeru funkcionalnosti i racionalnosti.
Oblikovane cipele. Korištenje kalupa za cipele s 3D ispisom može učinkovito zamijeniti CNC rezbarene drvene kalupe za lijevanje u pijesku, omogućujući kalupima finije teksture i uzorke.
Kalup za proizvodnju. Proizvodni kalupi za 3D ispis preskaču proces ljevanja i izravno se koriste u proizvodnji gotovih potplata. Može se koristiti za brizganje plastike, PU i kalupe za hladno prešanje uložaka, ali privremeno nije prikladno za vruće prešanje gume, EVA kalupe i EVA injekcije. Općenito, može proizvesti 100 pari komponenti.
Gotovi potplat. U budućnosti će svatko moći prilagoditi svoje cipele za 3D ispis. Više u skladu s osobnom veličinom, što omogućuje lakšu i udobniju strukturu potplata. Na primjer, šuplje strukture koje se koriste u sportskim cipelama imaju bolji učinak apsorpcije udarca i odbijanja.
Tehnologija 3d printanja, materijali i proizvodne karakteristike za izradu obuće
1. Proizvodnja bez kalupa. 3D ispis ne zahtijeva korištenje tradicionalnih kalupa za postizanje proizvodnje. Korištenje tehnologije proizvodnje bez plijesni može učinkovitije i brže izraditi sportsku obuću visokih performansi.
2. Složena proizvodnja. Jedna od prednosti 3D printanja je složena struktura izrade poroznih rešetki, koje se ne mogu proizvesti tradicionalnim metodama. Ova prednost 3D printera u industriji obuće u potpunosti je iskorištena u području obuće: korištenje lakših materijala i lagani konstrukcijski dizajn izazvali su buru u proizvodnji sportske obuće.
3. Personalizirana proizvodnja. Na temelju istraživanja biomehanike i hoda, ljudi imaju različite personalizirane potrebe za cipelama. Međutim, trenutno je većina cipela uređena kako bi pristajala uz nove cipele. Integracijom naprednih tehnologija poput 3D skeniranja i snimanja u skenere zdravlja stopala, a zatim mjerenjem stopala za izradu cipela putem 3D ispisa.
Osim besplatnog dizajna, 3D ispis ima i mnoge druge prednosti u proizvodnji obuće: skraćuje vrijeme dizajna i razvoja; Veća fleksibilnost u procesu proizvodnje; Smanjite nepotrebne zalihe; Prilagodite personalizirane cipele na temelju preferencija kupaca i skeniranih podataka. Naravno, 3D printanje se koristi za izradu cipela, uglavnom potplata.
Došla je eksplozija 3D printanja na tržištu obuće. Kombinacija sportskih marki i tehnologije 3D ispisa predstavlja inovaciju u načinu proizvodnje tradicionalnih kalupa za potplate, a istovremeno promiče daljnji razvoj cijele industrije. Kombinirajući tehnologiju 3D ispisa, industrija obuće je uistinu ušla u eru masovne proizvodnje i proizvodnje bezmodalnih proizvoda.