Koje su neke uobičajene pogreške pri provjeri senzora s vrućim kotačem?

Tri su čimbenika glavni uzroci uobičajenih pogrešaka u provjeri senzora vrućeg ventila: referentno podudaranje, alati i rad. Većina se može spriječiti ljudskom greškom. Slijede određene vrste i njihovi učinci:

1. Operativne pogreške (najveći postotak, čineći oko 70% pogrešaka verifikacije)

Tipične vrste grešaka

Razlozi

Veličina pogreške

Učinci

Pogreška u zaostalom otpadu

Sonda je podignuta jer dno rupe ili sonde nije temeljito očišćeno, ostavljajući za sobom materijal ili ostatke oksida.

Kontaktna sila bila je 2~5N previsoka, dok je mjerenje predopterećenja bilo 0,05~0,2 mm prenisko.

Zbog slijepih modifikacija i pogrešne procjene kvalificiranog predopterećenja kao nedostatnog, granica predopterećenja je na kraju prekoračena.

Pogreška u operaciji povlačenja

Očitavanje sile povlačenja bilo je netočno tempirano, tempo je bio nepravilan ili je mjerač sile povlačenja-bio iskrivljen tijekom povlačenja.

Varijacija mjerenja kontaktne sile bila je 1~3N.

Netočne prilagodbe bile su rezultat toga što je kvalificirana kontaktna sila pogrešno procijenjena kao previsoka ili preniska.

Pogreška u referentnom mjerenju

Zbog zabune u referenci mjerenja, krajnja površina prirubnice senzora pogrešno je izračunata kao krajnja površina navoja. Odstupanje predopterećenja kretalo se između 0,1 i 0,3 mm.

Potpuno obrnuto mjerenje predopterećenja

Prolazne vrijednosti pretvaraju se u neuspješne, i obrnuto.

Pogrešna procjena promatranja ujednačenosti: Ne ispituje se cijela krajnja strana sonde; zabilježena su samo lokalna udubljenja. Nema lokalnog-učitavanja izvan centra. Iako su ukupni rezultati prolazni, dolazi do promjena temperature nakon proizvodnje zbog neravnomjerne raspodjele.

2. Pogreške povezane s alatima:

Pogreške nekalibriranih alata: Kada se pomično mjerilo i mikrometri ne kalibriraju rutinski, pojavljuju se pogreške u točnosti veće od 0,02 mm. Netočni nalazi mjerenja izravno su uzrokovani varijacijama mjerača sile većim od 0,5 N.

Neadekvatna točnost alata: Prilikom mjerenja prednaprezanja, tipično ravnalo s točnošću od samo 0,1 mm ne može uočiti odstupanja od samo 0,05 mm, što rezultira nezapažanjem skromnih odstupanja prednaprezanja.

Neodgovarajuća debljina olovne folije: kada se za provjeru udubljenja koristi olovna folija deblja od 0,15 mm, debljina folije smanjuje pritisak, skriva-centralno opterećenje i onemogućuje otkrivanje ujednačenosti.

3. Tipične pogreške pri povezivanju

Neuspjeh razlikovanja između strukture instalacije i proizvodnog scenarija korištenjem stroge, neselektivne norme poznat je kao pogreška neusklađenosti scenarija. Na primjer, pogrešna procjena kvalificiranog predopterećenja kao pretjeranog primjenom norme od 0,15-0,25 mm za tradicionalne kalupe za stezanje s navojem umjesto 0,2-0,3 mm za velike visokotlačne kalupe.

Pogreška popuštanja tolerancije: Budući da su tolerancije opuštene u skladu s normalnim scenarijima u scenarijima visoke-temperature/visokog-ciklusa proizvodnje, mala odstupanja ostaju nezapažena, što rezultira brzim odstupanjima predopterećenja nakon proizvodnje.

Zanemarivanje pogreške toplinske deformacije: Razlika toplinske ekspanzije između kalupa i senzora pri visokim temperaturama nije uzeta u obzir; provjera se vrši samo na sobnoj temperaturi. Provjera na sobnoj temperaturi može biti prihvatljiva, ali velika povećanja predopterećenja nakon proizvodnje na visokoj-temperaturi rezultiraju standardnim odstupanjima.