Kako osigurati točnost verifikacije senzora vrućeg ventila

Kontrola četiri ključna elementa glavni je cilj kako bi se zajamčila točnost verifikacije senzora za vruće vodu: "operativne procedure, verifikacija referentnih vrijednosti, usklađivanje scenarija i pregled rezultata." Sljedeće su specifične tehnike:

 

1. Kako biste spriječili osnovne pogreške, temeljito se pripremite prije provjere.

Temeljito očistite ostatke: Prije verifikacije, uklonite sve ostatke oksida i ostatke sa sonde senzora i dna rupa za pričvršćivanje pomoću zračnog pištolja i četke. Čineći to, krhotine ne mogu podići sondu i uzrokovati podcjenjivanje očitanja predopterećenja.

Mjerači -potisne sile, mikrometri i pomična pomična pomična mjerila trebaju biti kalibrirani unaprijed kako bi se zajamčila točnost mjerenja veća od ili jednaka 0,01 mm (duljina) i veća od ili jednaka 0,1 N (sila), čime se sprječavaju intrinzične pogreške u instrumentima.

Preventivno rješavanje problema: Započnite traženjem starih senzora i olabavljenih žica. Prije rastavljanja kalupa za provjeru, riješite probleme koji nisu -prednapregnuti/kontaktna sila kako biste spriječili nevažeću provjeru.

 

2. Kako biste spriječili ljudsku pogrešku, standardizirajte radne postupke.

Odredite precizne referentne točke za mjerenje predopterećenja strogo koristeći površinu za ugradnju kalupa i čeonu površinu navoja za ugradnju senzora. Krajnje lice prirubnice ne treba brkati. Kako biste smanjili pogrešku jednog mjerenja, izvršite tri mjerenja i prosječite nalaze.

Ispitivanje kontaktne sile: kada koristite mjerač sile guranja-povlačenja, povucite ravnomjernom brzinom dok smjer povlačenja držite koaksijalan sa senzorom. Kada se senzor samo pomiče, zabilježite vučnu silu. Napravite test tri puta, a zatim izračunajte prosjek rezultata. Klonite se brojčanih varijacija uzrokovanih ili neuravnoteženim povlačenjem ili promjenama u tempu.

Provjerite ujednačenost otiska olovne folije gledajući cijelo udubljenje čeone strane sonde. Kako biste spriječili zanemarivanje lokalnih problema-opterećenja izvan centra, nemojte se usredotočiti samo na lokalno područje.

 

3. Kako biste spriječili donošenje loših odluka, uskladite standard s relevantnom situacijom.

Izbjegavajte korištenje univerzalnih standarda na-veličinu-odgovara-svima. Odaberite odgovarajući asortiman na temelju scenarija proizvodnje i strukture instalacije:

Predopterećenje Prihvatljivi raspon Kontaktna sila Prihvatljivi raspon Instalacijska struktura/scenarij

Konvencionalni tip stezanja s navojem 0,15~0,25 mm 8~12N

0,1~0,2 mm Tip pričvršćivanja vijka za podešavanje 5~10N

Veliki-kalup za ubrizgavanje pod visokim pritiskom 10~15N 0,2~0,3 mm

Sužavanje tolerancije ±0,03 mm Kontrolirano unutar sredine raspona za visoko{1}}temperaturno injekcijsko prešanje (300 stupnjeva)

 

4. Provedena je druga provjera kako bi se osiguralo da su rezultati točni nakon podešavanja.

Kalup se ne može odmah zatvoriti nakon podešavanja; potrebna je druga provjera:

Numerička provjera: Ponovno izmjerite predopterećenje/kontaktnu silu kako biste bili sigurni da je unutar odgovarajućeg raspona i da jednolikost kontaktne sile zadovoljava specifikacije;

Provjera montaže: Ponovno izmjerite razmak oko montažne površine senzora pomoću mjerača. Montažni kraj treba biti ravan i bez iskošenja ako je razlika razmaka oko cijelog kruga manja od 0,02 mm;

Provjera proizvodnje: nakon pokretanja zabilježite porast temperature i podatke o kontroli temperature kako biste bili sigurni da nema kvarova proizvoda-povezanih s temperaturom, da je stabilna fluktuacija proizvodne temperature manja ili jednaka ±3 stupnja, a vremenska razlika porasta temperature manja je od 30%. Točnost se potvrđuje završnom provjerom.