Tipični problemi i rješenja u instalaciji alata za alate CNC strojeva

Za alate CNC strojeva, pored najosnovnijeg softvera za hardver i sustav, najčešće se koristi i najvažniji alat je alat za rezanje . Alati za rezanje važni su alati u obradi i okretanju, a točnost obrade i kvaliteta radnih mjesta usko su povezani s alatima za rezanje .

Za alate za rezanje, osim odabira odgovarajućih i visokokvalitetnih alata, pažnja treba posvetiti i ugradnju alata . Mnogi problemi s uporabom alata za rezanje često su uzrokovani pogreškama tijekom instalacije alata, što rezultira nemogućnošću da se zaglađuje obrada obrade .

Općenito govoreći, tipični problemi koji se često javljaju u instalaciji CNC alatnih alata uključuju nepravilni položaj ugradnje alata, nestabilnu instalaciju alata i nejednaku visinu između vrha alata i osi radnog dijela . u ovom članku pruža nekoliko odgovarajućih rješenja za ove probleme, nadajući se da će vam biti korisna .

Tipični problemi i rješenja u instalaciji CNC strojeva (Slika 1)

1. Rješenje za nepravilni položaj instalacije alata i nestabilnu instalaciju alata .

(1) Prilikom instaliranja alata, vrh alata treba biti na istoj visini kao i os radnog dijela alata . kada grubo obrade i okreću rad velikog promjera, vrh alata treba biti nešto veći od osi obrađenog dijela; Tijekom precizne obrade, vrh alata treba biti nešto niži od osi obrazaca, ali kada precizno obradi kontura poput konusa i lukova, vrh alata treba strogo uskladiti s osovinom radnog komada;

(2) Ako ga podržava držač alata ili središnji okvir, kako bi se vrh alata čvrsto pridržavao radnog komada, alat treba na odgovarajući način nadoknaditi udesno da bi se stvorila određena radijalna sila; Kad nema držača alata ili podrška središnjem okviru, alat treba instalirati na lijevu na odgovarajući način kako bi se minimizirala radijalna sila rezanja;

(3) Izjavana duljina alata za rezanje ne bi trebala biti preduga da se spriječi rezanje vibracija uzrokovane lošom krutošću, što može dovesti do niza problema poput grube površine radnog komada, vibracija i rezanja alata ., dakle, potrebno je kontrolirati duljinu protjerivanja alata što je više moguće, a zahtjevi za učvršćivanjem alata trebaju biti kratki;

(4) Dno oštrice treba biti ravno . Ako se brtva koristi, treba biti ravan, prednji kraj brtve treba poravnati, a broj brtva uglavnom ne smije prelaziti 2;

(5) Ugradnja alata za rezanje trebala bi biti čvrsta . općenito, dva vijka su naizmjenično zategnuti i fiksirani, a nakon zatezanja, visina vrha alata i osi obrazaca ponovno se provjerava;

(6) Kada koristite stezaljku da biste je pretvorili u alat, i oštricu i brtvu treba obrisati, a pažnju treba posvetiti zatezanju oštrice odgovarajućim silom prilikom korištenja vijaka za popravljanje .

2. Problem i rješenje visine između vrha alata i osi radnog komada .

(1) Općenito govoreći, kada se koristi alat za rezanje zavarivanja, potrebno je razmotriti je li vrh alata na istoj visini kao i osovina radnog komada . ako uvjeti dopuštaju, najbolje je odabrati alati za stezanje i reverzibilni rez, koji imaju visoku kvalitetu obrade .

(2) Nakon dugotrajne uporabe na strojnom alatu, alat može potonuti zbog trošenja na vodilici, uzrokujući smanjenje visine držača alata, a vrh alata je niži od osi radnog komada . u ovom trenutku, redovito preglede treba provesti kako bi se spriječilo da se vrh alata ne pokvari.

(3) Simply put, to ensure that the tool tip is at the same height as the workpiece axis, visual inspection can be used. However, visual inspection is affected by factors such as angle and light, and is not very accurate. Therefore, it is only suitable for rough machining of large-diameter workpieces. If precision is required, it is best to choose other more accurate detection Metode .