Koraci za rješavanje problema za šest strojeva za injekcijsko prešanje

I uvozni i domaći strojevi za brizganje imaju sljedeće karakteristike:
A. Stroj za injekcijsko prešanje ima velika ulaganja u osnovna sredstva, veliku proizvodnju, veliku potrošnju sirovina, visoku radnu produktivnost i veliku izlaznu vrijednost. To je oblik organizacije proizvodnje s visokom učinkovitošću rada.
B. Stroj za injekcijsko prešanje sastoji se od strojeva, hidrauličkog tlaka, električnih uređaja, posebnih dodataka itd., koji su organski kombinirani prema potrebama tehnologije obrade injekcijskim prešanjem, s visokim stupnjem automatizacije i bliske korelacije; Stroj za brizganje može raditi neprekidno 24 sata u 3 smjene. Ako komponenta stroja za injekcijsko prešanje zakaže, to će dovesti do gašenja.
C. Iako je rukovanje strojem za injekcijsko prešanje jednostavno i ima malo radnika, upravljanje i održavanje stroja za injekcijsko prešanje je visoko tehničko i radno opterećenje je također veliko. Stoga, kako bi se osiguralo da je stroj za injekcijsko prešanje uvijek u dobrom stanju, potrebno je ojačati upravljanje strojem za injekcijsko prešanje i strogo kontrolirati kvar stroja za injekcijsko prešanje.
Kako bi se smanjila stopa kvarova, smanjili troškovi održavanja i produžio životni vijek. Kvar stroja za injekcijsko prešanje općenito se odnosi na događaj ili pojavu da stroj ili sustav za injekcijsko prešanje izgubi ili smanji svoju određenu funkciju tijekom uporabe. Stroj za injekcijsko prešanje opremila su poduzeća kako bi zadovoljila zahtjeve procesa proizvodnje proizvoda za injekcijsko prešanje.
Funkcija stroja za injekcijsko prešanje odražava njegovu vrijednost u proizvodnji proizvoda za injekcijsko prešanje i stupanj sigurnosti za proizvodnju injekcijskim prešanjem. U proizvodnji modernih strojeva za injekcijsko prešanje, zbog složene strukture stroja za injekcijsko prešanje, visokog stupnja automatizacije i bliske povezanosti hidrauličkog, električnog i mehaničkog, kvar stroja za injekcijsko prešanje, čak i ako je djelomični kvar, uzrokovat će gašenje cijelog stroja za injekcijsko prešanje. Kvar stroja za injekcijsko prešanje izravno utječe na količinu i kvalitetu proizvoda za injekcijsko prešanje.
Kako bi se osigurala brza i učinkovita analiza kvarova i rješavanje problema, moraju se slijediti određeni postupci, koji su otprilike sljedeći:
Prvi korak je provođenje analize simptoma uz zadržavanje scene
1. Pitajte operatera
Što se dogodilo? Pod kojim okolnostima se to dogodilo? Kada se to dogodilo?
Koliko dugo stroj za injekcijsko prešanje radi?
Postoji li neka abnormalnost prije nego što se kvar pojavi? Što je zvučni ili vizualni signal alarma? Ima li dima ili mirisa? Postoji li pogrešna operacija (obratite pozornost na metodu upita)?
Radi li kontrolni sustav normalno? Ima li promjena u operativnim procedurama? Ima li nekih posebnih poteškoća ili abnormalnosti tijekom rada?
2. Promatrajte stanje cijelog stroja i razne radne parametre
Postoji li očita abnormalnost? Jesu li dijelovi zaglavljeni ili oštećeni? Je li hidraulički sustav labav ili curi? Jesu li žice slomljene, izgrebane ili spaljene?
Koje su promjene u radnim parametrima stroja za injekcijsko prešanje? Postoji li očiti signal smetnje? Postoji li očiti znak oštećenja?
3. Provjerite uređaj za nadzor i indikaciju
Provjerite jesu li sva očitanja normalna, uključujući očitanja manometra i drugih instrumenata te razinu ulja.
Provjerite jesu li filter, alarm i uređaj za blokiranje, radni izlaz ili zaslon normalni.
4. Inspekcija stroja za injekcijsko prešanje (pod dopuštenim uvjetima)
Provjerite povremene, trajne uvjete, uvjete ubrzanog premotavanja unaprijed ili usporenog premotavanja unaprijed kako biste vidjeli utječu li na izlaz i mogu li uzrokovati štetu ili druge opasnosti.
Korak 2 Provjerite stroj za injekcijsko prešanje (uključujući dijelove, komponente i krugove)
1. Koristite senzorsku inspekciju (nastavite dubinski promatrati proces)
A. Provjerite jesu li utikač i utičnica nenormalni, rade li motor ili pumpa normalno, je li položaj podešavanja kontrole ispravan, postoji li luk ili trag gorenja, je li osigurač dobar ili ne, curi li tekućina, je li krug ulja za podmazivanje je gladak, itd.
B. Dodir: vibracija stroja za injekcijsko prešanje, toplina elementa (sklopa), temperatura cijevi za ulje i stanje mehaničkog kretanja.
C. Slušajte: postoji li abnormalan zvuk.
D. Miris: postoji li miris spaljenog, miris curenja zraka i drugi osebujni mirisi.
E. Provjera: promjena oblika i položaja izratka, promjena radnih parametara stroja za injekcijsko prešanje i neuobičajeni pregled linije.
2. Ocjena rezultata inspekcije
Ocijenite je li procjena greške točna, je li trag greške pronađen i jesu li rezultati inspekcije dosljedni.
Korak 3 Određivanje mjesta kvara
1. Identificirajte strukturu sustava i odredite metodu ispitivanja
Pogledajte priručnik za stroj za injekcijsko prešanje kako biste identificirali strukturu stroja za injekcijsko prešanje, metodu korištenu za ispitivanje, potrebna sredstva ispitivanja, parametre ispitivanja ili parametre izvedbe koji se mogu dobiti, radne uvjete pod kojima se ispitivanje provodi, sigurnosne mjere koje se moraju pridržavati i je li potrebna radna dozvola.
2. Detekcija sustava
Koristite tehnologiju koja je najprikladnija za strukturu sustava. Na odgovarajućoj ispitnoj točki usporedite rezultate dobivene iz unosa i povratnih informacija s normalnom vrijednošću ili standardom izvedbe kako biste otkrili sumnjivu poziciju.
Korak 4 Popravite ili zamijenite
1. Popravak
Utvrditi uzrok kvara, popraviti kvar stroja za injekcijsko prešanje i poduzeti preventivne mjere; Provjerite relevantne dijelove kako biste spriječili širenje kvara.
2. Zamijenite
Ispravno sastavite, otklonite pogreške i zamijenite dijelove te obratite pozornost na relevantne dijelove. Zamijenjeni dijelovi moraju se popraviti ili rashodovati.
Korak 5 Provedite mjerenje performansi
1. Pokrenite stroj za injekcijsko prešanje
Nakon sastavljanja i puštanja dijelova u rad, pokrenite stroj za injekcijsko prešanje, najprije ručno (ili u pokretu), a zatim izvršite mjerenje praznog hoda i opterećenja.
2. Podesite brzinu promjene opterećenja od niskog do visokog, opterećenje od malog do velikog, a maksimalni tlak u sustavu ne smije premašiti 140 kg/cm2, a izvedba će se mjeriti prema navedenom standardu.
3. Proširite opseg testa izvedbe
Prema potrebi postupno proširite opseg testa performansi s lokalnog na sustav. Obratite pozornost na rad sustava u području bez kvara. Ukoliko izvedba zadovoljava uvjete, bit će predan na korištenje. Ako ne zadovoljava zahtjeve, ponovno će se odrediti mjesto kvara.
Korak 6 Snimanje i povratne informacije
1. Prikupite vrijedne informacije i podatke
Na primjer, vrijeme kvara stroja za injekcijsko prešanje, fenomen kvara, vrijeme zastoja, vrijeme popravka, zamjena dijelova, učinak popravka, problemi koje treba riješiti, troškovi poravnanja itd., pohranjuju se u datoteku u skladu s navedenim zahtjevima.
2. Statistička analiza
Redovito analizirajte zapise o korištenju stroja za injekcijsko prešanje, analizirajte gubitke pri gašenju, revidirajte direktorij dopisa, pronađite ključne mjere za smanjenje rada na održavanju, proučite mehanizam kvara i predložite mjere poboljšanja.
3. Dostavite povratne informacije o relevantnim greškama u skladu s postupkom i prijavite ih nadležnom odjelu, te dostavite povratnu informaciju proizvodnoj jedinici stroja za injekcijsko prešanje.