Jedinicu za plastificiranje stroja za injekcijsko prešanje lako je oštetiti. Šest aspekata se moraju primijetiti!

Komponente za plastificiranje stroja za injekcijsko prešanje odnose se na vijak, cilindar za taljenje ljepila, gumenu glavu, gumeni prsten i gumenu podlošku.
Kada stroj za injekcijsko prešanje radi, plastificirane komponente su poput kotača motornog vozila. Čim počnu, bit će podvrgnuti pritisku, udaru, trenju i istiskivanju. Za istu gumu, vozeći po ravnoj cesti, vješti vozači često mogu produžiti životni vijek gume. Međutim, pri vožnji po neravnim cestama s puno šljunka i čestim kočenjem u nuždi, uzorak površine gume ubrzo se istroši i otpadne.
Stoga, kako bi se osiguralo da je stroj za injekcijsko prešanje uvijek u dobrom stanju, potrebno je razjasniti izvedbu korištenog stroja za injekcijsko prešanje, razumjeti izvedbu i kvalitetu korištenih plastičnih materijala i poboljšati korištenje i upravljanje injekcijskim prešanjem. stroja, kako bi se smanjila stopa kvarova, smanjili troškovi održavanja i produžio životni vijek.
1. Mehaničko trošenje
Neke modificirane plastike dodaju se minerali, staklena vlakna, metalni prah itd. Postojanje ovih materijala kumulativno će uzrokovati ravnomjerno mehaničko trošenje vijka, tri mala komada i uloška taline u procesu plastificiranja i obrade ubrizgavanjem. Sloj nitriranja i sloj kromiranja mogu se ukloniti. Nakon trošenja, razmak između vijka i uloška taline se povećava, što smanjuje učinak plastificiranja, povećava protok curenja ubrizgavanja, smanjuje učinkovitost ubrizgavanja i smanjuje točnost obrade.
Stoga, kako bi se trošenje svelo na najmanju moguću mjeru i produžio životni vijek komponenti za plastificiranje, tijekom obrade treba odgovarajuće povećati temperaturu i smanjiti brzinu puža. Kromirana ili bimetalna otopina može učinkovitije spriječiti habanje.
2. Mehanički zamor i preopterećenje
Osoblje za puštanje u pogon obično postavlja rad na niskim temperaturama i rad na velikim brzinama i pod visokim tlakom kako bi se postupno smanjila učinkovitost plastificiranih komponenti.
Na primjer, pri obradi PC i PA plastike, kada temperatura ne zadovoljava zahtjeve, viskoznost plastike je vrlo visoka. Ako je djelovanje sol forsirano u ovom trenutku, tlak sol mora se povećati i zakretni moment sol mora se povećati, čime se povećava zamor vijka na naprezanje.
U isto vrijeme, budući da je viskoznost plastične taline vrlo visoka u ovom trenutku, tlak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja moraju se povećati kako bi se izvršilo injekcijsko prešanje, što povećava udar i opterećenje tri mala komada i ubrzava njihovo trošenje i lom naprezanja.
3. Ljudski čimbenici (uključujući pogrešku u radu ili nezakonit rad itd.)
Kada se metalne nečistoće pomiješaju u plastici i zajedno uđu u cilindar za topljenje ljepila, rub vijka, žlijeb vijka, gumeni prsten i gumena podloška vijka bit će istrošeni u različitim stupnjevima zbog ekstruzije, što će rezultirati nestabilnim injekcijskim prešanjem i jednostavnom proizvodnjom crne točke i crne linije;
Visokotemperaturna plastika umjetno se dodaje u uložak taline postavljen na nisku temperaturu, što rezultira prekomjernim okretnim momentom vijka tijekom sol procesa i zamorom vijka od naprezanja;
Hladni start je vrsta tjeskobnog i neodgovornog radnog odnosa. Kada temperatura solnog cilindra ne dosegne zadanu temperaturu ili samo dosegne zadanu temperaturu, vanjski sloj zaostalog materijala u cijevi za materijal apsorbira toplinu iz grijaćeg prstena kako bi temperatura bila viša, dok je temperatura unutarnjeg sloja još uvijek vrlo nizak. Stoga je zakretni moment vijka velik tijekom hladnog pokretanja, zbog čega vijak proizvodi zamor od naprezanja, a ozbiljan slučaj je da se vijak brzo uvrće, a gumena glava i gumeni prsten se uvijaju.
Većina metalnih nečistoća koje ulaze u solni cilindar unose se s razbijenim materijalima. Stoga treba često provjeravati slomljenost oštrice drobilice, a ako se ustanovi da je oštrica istrošena, treba je odmah zamijeniti.
S druge strane, često provjeravajte i čistite magnet u spremniku. Kada su metalni ostaci adsorbirani oko magneta zasićeni, sila adsorpcije željeznih ostataka na vanjskom sloju bit će oslabljena. Čak i ako se apsorbira, lako ga je isprati plastika koja neprestano teče i zajedno ući u cilindar za sol.
4. Ispravna montaža, puštanje u pogon i zamjena dijelova
Ovo je također vrlo važno. Ako sklop cilindra za sol nije dovoljno čvrst, vijak će se sudariti s cilindrom za sol tijekom ubrizgavanja sola ili ljepila, što će rezultirati trošenjem vijka ili cilindra za sol. Stoga treba redovito provjeravati tehnički status opreme i obratiti pozornost na abnormalne pojave dijelova tijekom obrade.
5. Šteta uzrokovana nepravilnim postupkom
Dugotrajna uporaba sola visokog protutlaka može ubrzati trošenje tri mala komada plastificiranja. Ova situacija obično se događa kada se koristi toner. Budući da je toner teško raspršiti, usvojena je metoda povećanja protutlaka.
Za plastiku visoke viskoznosti, brzi sol se koristi kako bi vijak proizveo zamor od naprezanja;
Za visokotemperaturnu plastiku, posebno onu sa staklenim vlaknima, ne smije se koristiti metoda sol velike brzine.
6. Kemijska korozija
Korodirani metalni materijal izrađen je od željeza. Uobičajena korozivna plastika uključuje plastiku koja usporava plamen, kiselu plastiku, PVC plastiku, itd. Nakon što su vijak, cilindar za topljenje ljepila i prirubnica korodirali, na površini će se pojaviti neke rupe i hrapava površina, što će povećati otpor protoka rastaljenog materijala kada stroj za injekcijsko prešanje radi.
Neki materijali lako se lijepe na površinu, što dovodi do raspadanja i karbonizacije. Ako je korozija ozbiljna, razmak između vijka i uloška taline postat će veći, curenje će se povećati, a učinkovitost ubrizgavanja će se smanjiti.
Bilo da se radi o plastici koja usporava plamen ili o kiselom ljepilu, plastika će se razgraditi u kiseli plin kada se obrađuje na visokoj temperaturi, a talina plastike se lako karbonizira i lijepi za metal.
Sažetak
S jedne strane, plastificirane komponente moraju biti izrađene od nehrđajućeg čelika ili kromirane na površini; S druge strane, niski protutlak, niska temperatura i proces niskog smicanja trebaju se koristiti što je više moguće u proizvodnji i obradi kako bi se smanjila plastična degradacija;
Treće, zbog toplinske osjetljivosti gore navedene plastike, razgradnju i karbonizaciju plastike lako uzrokuje visoka temperatura ili dugo vrijeme zagrijavanja. Stoga bi proizvodni proces trebao izbjegavati i smanjiti umjetno gašenje bez razloga.
Ako je stroj potrebno isključiti, temperatura se prvo mora smanjiti, vrata materijala moraju se zatvoriti, a stroj se može isključiti tek nakon što se završi topljenje materijala u cilindru za sol, a PP materijal ili PS materijal je koristi se za čišćenje sol cilindra.