Osnovni parametri i modelni prikaz stroja za injekcijsko prešanje

Osnovni parametri stroja za injekcijsko prešanje
Osnovni parametri stroja za injekcijsko prešanje mogu bolje odražavati veličinu proizvoda za injekcijsko prešanje, radni kapacitet stroja za injekcijsko prešanje i ocjenu vrste, raspona razreda i kvalitete proizvoda obrađenih materijala, što je osnova za projektiranje, proizvodnja, izbor i uporaba stroja za injekcijsko prešanje.
1. Volumen ubrizgavanja - maksimalni volumen ubrizgavanja koji se može postići sustavom ubrizgavanja kada vijak za ubrizgavanje ili klip napravi najveći hod ubrizgavanja pod uvjetom ubrizgavanja zraka.
Ovaj parametar u određenoj mjeri odražava kapacitet obrade stroja za injekcijsko prešanje, označavajući maksimalnu kvalitetu plastičnih proizvoda oblikovanih strojem za injekcijsko prešanje i važan je parametar stroja za injekcijsko prešanje. Općenito postoje dva načina za izražavanje količine ubrizgavanja, jedan se temelji na PS (gustoća ρ= 1.05g/cm3) izražava se masom ubrizgane taline (g), a drugi se izražava volumenom ubrizgana talina (cm3)
Prema definiciji, teoretska vrijednost maksimalnog kapaciteta injektiranja koji vijak za injektiranje može injektirati u jednom trenutku je umnožak najveće projicirane površine glave vijka u njegovom okomitom i aksijalnom smjeru i hoda vijka za injektiranje. QL =π/4 D2 S
Stroj za injekcijsko prešanje ne može postići teoretsku vrijednost u procesu rada, jer se gustoća plastike mijenja s promjenom temperature i tlaka, pa je potrebno pravilno korigirati kapacitet injekcijskog prešanja, a korigirani kapacitet injekcijskog prešanja je Q{{{ {4}}}} QL =π/4 D2 S , —— Koeficijent izbacivanja općenito je 0.7 do 0.9,
Prilikom obrade plastičnih proizvoda na stroju za injekcijsko prešanje, kvaliteta općih proizvoda i ukupna potrošnja materijala sustava za izlijevanje ne bi smjeli prelaziti 25 posto do 70 posto stroja za injekcijsko prešanje,
2. Tlak ubrizgavanja - sila koja djeluje na jedinicu površine taline čeonom stranom vijka ili klipa. Tlak ubrizgavanja povezan je sa strukturom stroja za injekcijsko prešanje, otporom protoka, oblikom proizvoda, plastičnim svojstvima, metodom plastificiranja, temperaturom plastificiranja, strukturom kalupa, temperaturom kalupa i zahtjevima za točnost proizvoda. U stvarnoj proizvodnji, tlak ubrizgavanja može se prilagoditi unutar dopuštenog raspona stroja. Tlak ubrizgavanja treba odabrati prema stvarnoj situaciji. Opći raspon odabira tlaka ubrizgavanja je sljedeći.
A. Dobra fluidnost materijala, jednostavan oblik proizvoda, velika debljina kraka i opći tlak ubrizgavanja manji od 340 〜 540 Kgf/cm2. Primjenjiv je za obradu LDPE, PA i drugih materijala.
B. Viskoznost taline materijala je niska, preciznost proizvoda je prosječna, a tlak ubrizgavanja je 680 do 980 Kgf/cm2. Primjenjiv je za obradu PS, HDPE i drugih materijala.
C. Viskoznost taline materijala je srednja ili visoka, potrebna je preciznost proizvoda, oblik je složen, a tlak ubrizgavanja je 980 do 1370 Kgf/cm2. Primjenjiv je za obradu PP, PC i drugih materijala.
D. Viskoznost taline materijala je visoka, proizvod je tankih stijenki, dug proces, visoki zahtjevi točnosti, složen oblik, a tlak ubrizgavanja je 1370 do 1670 Kgf/cm2. Prikladno za obradu ojačanog najlona, ​​polisulfona, polifenilen etera i drugih materijala.
E. Prilikom obrade visokokvalitetnih preciznih mikro proizvoda, tlak ubrizgavanja može doseći više od 2260 〜 2450 Kgf/cm2.
Kako bi se zadovoljili zahtjevi obrade preciznih proizvoda brizganjem ili proizvoda sa složenim dijelovima oblika i inženjerske strukture, poboljšala prilagodljivost obrade stroja za brizganje, skratio ciklus prešanja i poboljšala kvaliteta proizvoda, tlak ubrizgavanja ima trend od povećavajući se.
3. Vrijeme ubrizgavanja (brzina ubrizgavanja) - Talina se počinje hladiti nakon prolaska kroz mlaznicu. Kako bi se talina ubrizgala u kalupnu šupljinu na vrijeme kako bi se dobili gusti, jednolični i visoko precizni proizvodi, talina se mora napuniti u kalupnu šupljinu u kratkom vremenu. Osim dovoljnog tlaka ubrizgavanja, mora postojati i određena brzina protoka, što je parametar koji označava karakteristike brzine punjenja taline.
4. Kapacitet plastificiranja - količina materijala koja se može plastificirati u jedinici vremena. Općenito, kapacitet plastificiranja puža povezan je s brzinom puža, pogonskom snagom, strukturom vijka, učinkom materijala itd. Uređaj za plastificiranje stroja za injekcijsko prešanje mora biti u stanju osigurati dovoljno plastificirajuće jednolike taline unutar navedenog vremena. Kapacitet plastificiranja mora biti usklađen s cijelim ciklusom prešanja stroja za injekcijsko prešanje. Općenito, teoretski kapacitet plastificiranja stroja za injekcijsko prešanje je oko 20 posto veći od stvarno potrebne količine.
Osnovni parametri sustava za zatvaranje kalupa
1. Sila stezanja - najveća sila stezanja kojom stezni mehanizam djeluje na kalup. Pod djelovanjem te sile kalup ne bi trebao biti izbačen. Odražava veličinu proizvoda koji se u određenoj mjeri mogu obraditi strojem za injekcijsko prešanje, što je važan parametar. Naša tvrtka koristi maksimalnu silu stezanja kao specifikaciju stroja za injekcijsko prešanje. Kada se talina ubrizgava u šupljinu kalupa pri određenoj brzini i tlaku, potrebno je savladati otpor koji teče kroz mlaznicu, klizač, vrata itd., i izgubit će nešto pritiska, ali talina još uvijek ima relativno visok tlak pri punjenju kalupa, Ovaj tlak se naziva tlak taline u kalupnoj šupljini ili skraćeno tlak u šupljini. Sila širenja koju stvara pritisak u šupljini tijekom injekcijskog prešanja otvorit će kalup. Kako bi se osiguralo da kalupljenje proizvoda u potpunosti zadovoljava zahtjeve točnosti, sustav stezanja mora imati dovoljnu silu stezanja da zaključa kalup.
Tijekom injekcijskog prešanja, kako bi se spriječilo otvaranje kalupa silom širenja koju stvara pritisak u šupljini, sila zatvaranja F=KPcpA (F sila zatvaranja Kg; faktor sigurnosti K, općenito 1 do 2; prosječni tlak Pcp šupljine Kgf/cm2; maksimalna projicirana površina proizvoda A i sustava za izlijevanje na površinu odvajanja kalupa cm2.) Prosječni tlak Pcp šupljine relativno je teška vrijednost za odrediti, na koju utječu tlak ubrizgavanja, kalupljenje uvjeti procesa, svojstva materijala i struktura kalupa, utjecaj oblika mlaznice i klizača, temperatura kalupa, oblik proizvoda i zahtjevi za preciznošću i drugi čimbenici. Prosječni tlak šupljine može biti
Za odabir pogledajte tablicu 2-1.
Tablica 2-1 Odnos između prosječnog tlaka šupljine i lijevanih proizvoda
Odaberite prosječni tlak šupljine kalupa prema tablici 2-1 i rezultat će biti grub. U većini slučajeva, omjer duljine protoka (i) (omjer graničnog protoka taline koja teče od vrata do krajnjeg ruba proizvoda i debljine stijenke proizvoda) može se koristiti za odraz otpora protoka trkača, a koeficijent viskoznosti a koristi se za predstavljanje karakteristika protoka materijala. Metodom crtežnog (tabličnog) proračuna odredite prosječni tlak kalupne šupljine.
Pcp=aPm (koeficijent viskoznosti plastike; Pm je vrijednost tlaka u šupljini koja se nalazi na slici 2-1 prema omjeru duljine protoka)
Odabir sile stezanja je vrlo važan. Ako sila stezanja stroja za injekcijsko prešanje nije dovoljna, lako je učiniti da proizvodi trepere i ne mogu se oblikovati proizvodi s tankim stijenkama tijekom kalupljenja. Ako je sila stezanja prevelika, lako je zgnječiti kalup, povećati unutarnje naprezanje proizvoda i uzrokovati nepotreban otpad. Posljednjih godina, zbog poboljšanja učinkovitosti mehanizma za plastificiranje, poboljšanja mehanizma za stezanje, poboljšanja brzine ubrizgavanja i ostvarivanja kontrole procesa, sila stezanja stroja za injekcijsko prešanje značajno se smanjila.
2. Osnovne dimenzije sustava za zatvaranje kalupa izravno su povezane s rasponom proizvoda koji se mogu obraditi te ugradnjom i pozicioniranjem kalupa, uglavnom uključujući veličinu predloška, ​​udaljenost između šipki za povlačenje, najveću udaljenost otvaranja između šablona, ​​hod pomične šablone, debljina kalupa i hod podešavanja kalupa.
Veličina predloška i razmak između poteznih šipki - glavni parametri područja ugradnje kalupa. Veličina šablone određuje duljinu i širinu kalupa. Trebao bi biti u mogućnosti instalirati kalup općih proizvoda čija kvaliteta proizvoda ne premašuje količinu ubrizgavanja stroja za injekcijsko prešanje. Površina predloška je oko 4 do 10 puta veća od maksimalne površine kalupljenja stroja za injekcijsko prešanje. Može se reći da veličina predloška ograničava maksimalnu površinu kalupa stroja za injekcijsko prešanje, udaljenost između poteznih šipki ograničava veličinu kalupa.