Plastični sloj električne grijaće cijevi za vakuumsku galvanizaciju oguljen je s donjeg sloja obratka

Plastični sloj električne grijaće cijevi za vakuumsku galvanizaciju oguljen je s donjeg sloja obratka

Glavni razlog je:

1. Nepotpuno odmašćivanje. Za dijelove od lijevanog željeza, zbog slabe vodljivosti lijevanog željeza, treba uzeti u obzir kontakt između dijelova i vješalice prilikom projektiranja vješalice za galvanizaciju; u isto vrijeme, zbog visokog sadržaja ugljika u lijevanom željezu, postoji mnogo pora i mjehurića, tako da se dijelovi od lijevanog željeza mogu koristiti samo Aktivacija korozije slabom kiselinom koristi se kako bi se izbjegla upotreba korozije jake kiseline koja uzrokuje koroziju i pepeo na površine dijelova, što rezultira lošom kombinacijom premaza. Osim toga, hrđu na površini dijelova od lijevanog željeza potrebno je ukloniti mehaničkim metodama, a aktivaciju tretirati slabim organskim kiselinama poput 3- do 5-postotne HF kiseline ili oksalne kiseline.

2. Ako su obloženi dijelovi visokokvalitetni čelici, posebno oni koji sadrže čelike legirane niklom i molibdenom, određena količina kisika se istaloži tijekom procesa anodnog tretmana. Teško je dobiti premaz s dobrom snagom vezivanja s osnovnim metalom s tankim i gustim oksidnim filmom u skladu s normalnim procesom.

3. Obične željezne podloge imaju pocinčane slojeve koji nisu očišćeni. Za skidanje pasiviziranog pocinčanog sloja može se koristiti koncentrirana klorovodična kiselina i vodikov peroksid. Mnogi prijatelji koji se bave hardverom često se susreću s činjenicom da proizvodi od legure cinka imaju pozadinu od željeza, a s presvučenog dijela će se skinuti ploča kada se savije. Ovo je razlog.

4. Ponekad nema uljnih mrlja na osnovnoj površini nakon predtretmana, a vlaženje površine je vrlo ravnomjerno, ali premaz se i dalje pjeni. Koji je razlog tome? Budući da se natrijev silikat i tenzidi sada koriste u prahu za odmašćivanje, posebno zimi, temperatura vode je niska i teško je da hladna voda opere natrijev silikat pričvršćen na površinu dijelova. Nakon luženja, silicijeva kiselina ostaje na površini i ulazi u Stvaranje filma soli u alkalnoj bakrenoj kupelji i zaostali surfaktant također mogu uzrokovati pjenjenje premaza, koje je mjehurasto i pjena je manja.

5. Evo malog savjeta. Matrica bakrene legure ima rupičastu strukturu, koja se ne može vidjeti nakon bakrenja cijanidom, a rupičasta matrica će se pojaviti nakon kiselinskog bakrenja. Ako se ne koristi cijanidna bakrena prevlaka, a kao donji sloj koristi se niklana prevlaka, neće biti udubljenja, jer silicijeva kiselina neće imati film soli u kiseloj otopini nikla, tako da neće biti udubljenja.

6. Gornji fenomeni uzrokovani su pepelom i filmom u predtretmanu, stoga je vrlo važno koristiti LJ-D009 prah za skidanje filma za skidanje filma. Ako se namače 3-5 sekundi, ovaj viseći pepeo i filmovi mogu se u potpunosti ukloniti, učinkovito smanjujući ljuštenje i udubljenja nakon glatkog presvlačenja.

7. Pjenjenje aluminijske legure. Različite aluminijske legure usklađuju se s različitim tekućinama za pocinčavanje. Ako se pronađu mjehurići, odmah prilagodite tekućinu za pocinčavanje. Za testiranje tekućine za pocinčavanje upotrijebite test potapanjem. Prvo pokušajte staviti nekoliko uzoraka, peći na 200 stupnjeva 1 h, izvaditi ih i staviti u hladnu vodu. Osušite zrakom, promatrajte ima li mjehurića, premaz ne stvara mjehuriće, a zatim masovno proizvodite i držite uzorkovanje u sredini te odmah promijenite otopinu za umakanje cinka ako se pronađu mjehurići. Sami odljevci od aluminijskih legura ne stvaraju mjehuriće jer su kontrolirani u proizvodnji. Osim toga, na uranjanje cinka utječe temperatura. Otopina za uranjanje cinka općenito je ispod 30 stupnjeva. Ako prelazi 30 stupnjeva, lako se pjeni. Sloj za uranjanje cinka je relativno labav, pa je potrebno predvidjeti mjere smrzavanja. Osim toga, sastav cinka u otopini za uranjanje cinka ljeti i zimi treba prilagoditi.

www.superbheater.com