Glavni uzrok crnih mrlja je promjena boje i koksiranje proizvoda injekcijskim prešanjem

1. Stroj:
(1) Budući da je sustav kontrole grijanja izvan kontrole, bačva s materijalom se pregrijava, što dovodi do raspadanja i crnjenja.
(2) Zbog kvara na vijku ili bačvi, rastaljeni materijal se zaglavi i nakupi, te se razgrađuje zbog dugotrajnog fiksnog zagrijavanja. Provjerite je li komplet gumene glave istrošen ili ima li unutra metalnih stranih tvari.
(3) Neka plastika, poput ABS-a, umrežena je i koksirana visokom toplinom u bačvi i teško ju je topiti pod uvjetom da gotovo zadrži izvorni oblik čestica. Oni se uvlače u dijelove nakon što ih zgnječi vijak.
2. Kalup:
(1) Ispuh kalupa nije gladak, lako se zapali ili je veličina sustava za izlijevanje premala, a smicanje je prejako, što dovodi do koksiranja.
(2) U kalupu se nalaze neodgovarajuća ulja za podmazivanje i sredstva za odvajanje.
3. Plastika:
Plastičnih hlapljivih tvari je previše, vlažnost je previsoka, nečistoća je previše, recikliranog materijala je previše i zagađen je.
4. Obrada:
(1) Previsok tlak, previsoka brzina, previsok protutlak i prebrza brzina rotacije uzrokovat će temperaturnu razgradnju materijala.
(2) Bačvu treba redovito čistiti kako bi se uklonili aditivi koji su manje otporni od plastike.
Analiza uzroka delaminacije
Uzroci i rješavanje problema raslojavanja proizvoda brizganjem:
1. Temperatura materijala je preniska i temperatura kalupa je preniska, što rezultira pojavom unutarnjeg naprezanja i fuzijskim spojevima.
2. Brzina ubrizgavanja je preniska. Trebalo bi ga pravilno usporiti.
3. Povratni tlak je prenizak.
4. Ako je sirovina pomiješana s nečistoćama, nečistoće treba ukloniti ili zamijeniti novim materijalima.
Analiza uzroka oteklina i mjehurića
Nakon oblikovanja i vađenja iz kalupa, neki će se plastični dijelovi uskoro nabubriti ili imati mjehuriće na stražnjoj strani metalnog umetka ili na posebno debelom dijelu. To je zbog širenja plinova koje oslobađa plastika koja nije potpuno ohlađena i stvrdnuta pod djelovanjem unutarnjeg pritiska.
Riješenje:
1. Učinkovito hlađenje. Smanjite temperaturu kalupa, produžite vrijeme otvaranja kalupa i smanjite temperaturu sušenja i obrade materijala.
2. Smanjite brzinu punjenja, smanjite ciklus oblikovanja i smanjite otpor protoka.
3. Povećajte pritisak i vrijeme držanja.
4. Poboljšajte uvjet da je stijenka dijela predebela ili se debljina jako mijenja.
Analiza uzroka prozirnih defekata
Prozirni dijelovi napravljeni od tališta, mrlja, napuknutog polistirena i pleksiglasa ponekad mogu vidjeti svjetlucave fine srebrne linije kroz svjetlo. Ove srebrne pruge nazivaju se i mrlje ili pukotine. To je zbog naprezanja generiranog u okomitom smjeru vlačnog naprezanja, zbog čega su molekule polimera orijentirane u smjeru protoka, čineći indeks loma orijentiranog dijela drugačijim od onog neorijentiranog dijela. Kada svjetlost prođe kroz sučelje dvaju dijelova, ona se lomi i izaziva ludilo.
razrjeđivač:
(1) Uklonite smetnje plina i drugih nečistoća i potpuno osušite plastiku.
(2) Smanjite temperaturu materijala, prilagodite temperaturu cijevi u dijelovima i pravilno povećajte temperaturu kalupa.
(3) Povećajte tlak ubrizgavanja i smanjite brzinu ubrizgavanja.
(4) Povećajte ili smanjite protutlak prethodnog kalupljenja i smanjite brzinu puža.
(5) Poboljšajte stanje ispuha protočnog kanala i šupljine.
(6) Očistite moguću blokadu mlaznice, klizača i vrata. (7) Skratite ciklus oblikovanja i uklonite pomamu žarenjem nakon vađenja iz kalupa: držite polistiren 15 minuta na 78 stupnjeva ili 1 sat na 50 stupnjeva, a polikarbonat držite nekoliko minuta nakon zagrijavanja na 160 stupnjeva ili više.