Tijek procesa i uobičajeni problemi modificirane plastike

Glavna oprema za proizvodnju modificirane plastike je dvopužni ekstruder. Karakteristike modificirane plastike su različite, metode koje se koriste su različite, a aditivi su također različiti. Proces proizvodnje i uobičajeni problemi uobičajene modificirane plastike analizirani su kako slijedi. Uobičajeni tok proizvodnog procesa je: doziranje - miješanje - ekstrudiranje - rastezanje - hlađenje - sva zrna - pakiranje. Problemi kvalitete modificiranih plastičnih proizvoda mogu se podijeliti na nedostatke izgleda i nekvalificirane performanse. Ovdje raspravljamo o nedostacima izgleda. Greške u izgledu uglavnom su povezane s proizvodnim procesom, kvalitetom sirovina, proizvodnom opremom, proizvodnim okruženjem i drugim čimbenicima. Uobičajeni nedostaci uključuju dugačku traku, kontinuirano zrno, crnu mrlju, promjenu boje, loš vakuum, staro željezo, lošu plastifikaciju, karbonizaciju, itd. Uobičajeni nedostaci kvalitete. Polazeći od procesa proizvodnje, članak analizira uobičajene probleme kvalitete modificirane plastike i predlaže protumjere. Rješenje uobičajenog problema 1: Duljina trake koja je više od 2 puta veća od normalne čestice smatra se trakom. Glavni uzroci su početni nosač ili slomljena šipka, smjer vodilice nije ravan, a alat za rezanje je istrošen ili okrhnut. Glavna rješenja su sljedeća: 1) Tijekom normalne proizvodnje, podesite smjer trake koja ulazi u peletizator i podesite duljinu protoka vode; 2) Tijekom proizvodnje, slomljena traka mora biti strogo pokrivena i proces će se prilagoditi; 3) Obratite pažnju na pregled rezača i na vrijeme zamijenite oštećeni rezač; 4) Upotrijebite prikladno vibrirajuće sito za prosijavanje dugačke trake. 2. Povezane čestice Dvije ili više čestica povezanih jedna uz drugu nazivamo spojenim česticama. Glavni razlozi za proizvodnju goveda su lomljenje prilikom povlačenja, nedovoljna duljina prolaza vode, itd. Glavna rješenja su sljedeća: 1) Prilikom istiskivanja podupirača, odaberite vodeći kolut odgovarajuće širine i odvojite šipke povezane zajedno; 2) Podesite odgovarajuću duljinu rashladne vode, odnosno smanjite broj čestica; 3) Kontinuirane čestice mogu se prosijati vibrirajućim sitom s odgovarajućom mrežom. 3. Na površini čestice ili unutar nje nalaze se crne pjegave čestice. Glavni uzroci crnih mrlja su: stroj za čišćenje nije čist; Crne mrlje u sirovinama; Karbonizacija vijka: zagađenje okoliša. Glavna rješenja: 1) U procesu prijenosa proizvodnje i čišćenja stroja, ako se stroj ne očisti, može se ponovno očistiti; 2) Pojačati inspekciju ulaznih materijala, posebno crne mrlje i nečistoće koje se lako pojavljuju u punjenom mineralnom prahu ili usporivaču plamena; 3) Obratite pozornost na kontrolu i podešavanje temperature cijevi vijka i vremena zadržavanja materijala u cijevi vijaka kako biste spriječili da temperatura obrade bude previsoka; 4) Potrebno je obratiti pozornost na okolnu sanitaciju okoliša i dobro obaviti izolaciju i zaštitu između strojeva za proizvodnju proizvoda različitih boja. 4. Diskoloracija se očituje naglom promjenom boje proizvoda tijekom proizvodnje, uz očitu razliku u boji. Glavni uzrok promjene boje je neravnomjerno miješanje; Stroj za čišćenje nije čist; Temperatura je previsoka; Smicanje je prejako. Glavna rješenja: 1) Strogo slijedite postupak miješanja kako biste osigurali ujednačenost miješanja; 2) Godišnji pregled provodi se nakon završetka čišćenja stroja kako bi se osiguralo da je stroj čist; 3) Kontrolirajte temperaturu ekstruzije kako biste spriječili raspadanje praha boje uzrokovano visokom temperaturom; 4) Odaberite odgovarajuću kombinaciju vijaka kako biste izbjegli prejako smicanje. Ključ kontrole kvalitete modificirane plastike je kontrola opreme i procesa. Osim toga, okoliš mjesta proizvodnje i kvaliteta sirovina također utječu na njihovu kvalitetu. Kako bi se osigurala kvaliteta modificiranih plastičnih proizvoda, u procesu proizvodnje treba uzeti u obzir različite čimbenike utjecaja i provesti optimiziranu kombinaciju