Tehnički zahtjevi za svojstva i kvalitetu praha magnezijevog oksida

Različiti grijaći elementi zahtijevaju znatno različitu kvalitetu i tehničke specifikacije za prah magnezijevog oksida u različitim radnim okruženjima i tehničkim parametrima. Na primjer, dva grijaća elementa s istim kapacitetom opterećenja, jedan za suho -gorenje, a drugi za grijanje vode, bilo bi nerazumno nametnuti identične zahtjeve kvalitete prahu magnezijevog oksida koji se koristi u oba slučaja. Ovo također odražava tehničku stručnost proizvođača grijaćih elemenata. Stoga proizvođači grijaćih elemenata prvo trebaju kategorizirati svoje proizvode. Na primjer, trebaju razlikovati različite vrste grijaćih elemenata, kao što su suho-gorenje, grijanje vode, klima uređaj, friteza, bakreni, aluminijski i željezni grijaći elementi, na temelju raspona radne temperature površine i vrste praha magnezijevog oksida koji se koristi. Osnovni zahtjev je da prah magnezijevog oksida mora udovoljavati tehničkim zahtjevima za električno grijanje i relevantnim sigurnosnim propisima. Trenutačno se prah magnezijevog oksida općenito kategorizira u prah magnezijevog oksida na visokim-temperaturama, prah magnezijevog oksida na srednjim-niskim temperaturama i prah modificiranog magnezijevog oksida. Naravno, mogu postojati različiti zahtjevi, a proizvođači grijaćih elemenata mogu izravno komunicirati s proizvođačima praha magnezijevog oksida radi nabave i proizvodnje prema specifičnim zahtjevima.

Prilikom odabira praha magnezijevog oksida moramo se usredotočiti na nekoliko ključnih aspekata:

① Veličina oka: Mješavine s različitim veličinama oka imaju potpuno različite brzine protoka, što izravno utječe na gustoću praha.

a. Definicija veličine mreže: Veličina mreže odnosi se na veličinu čestica ili finoću materijala. Općenito, odnosi se na broj otvora u situ od 1 inča x 1 inča kroz koje mogu proći čestice praha magnezija. Na primjer, 80 mesh znači da čestice praha magnezija mogu proći kroz sito od 1 inča x 1 inča s 80 otvora. Slično tome, veća veličina oka ukazuje na sitnije čestice magnezijevog praha, i obrnuto.

Dodavanje znaka plus ili minus prije broja oka označava mogu li čestice proći kroz tu veličinu oka. Negativan broj označava da čestice mogu proći kroz veličinu mreže, što znači da je veličina čestica praha magnezija manja od veličine mreže; pozitivan broj označava da čestice ne mogu proći kroz veličinu mreže, što znači da je veličina čestica praha magnezija veća od veličine mreže.

b. Diferencijacija veličine mreže praha magnezijevog oksida i optimalnog omjera:

Grubi prah: 40-100 mesh 40%

Srednji prah: 100-200 mesh 40%

Fini prah: 200-325 mesh 20%

c. Gustoća praha: Različite gustoće praha utječu na rastezanje i otpornost cijevi. Stoga se svaka serija magnezijevog praha mora testirati radi potvrde. Općenito, zbijena gustoća nakon nabijanja trebala bi biti veća ili jednaka 2,3 g/cm³, a zbijena gustoća nakon skupljanja cijevi trebala bi biti veća ili jednaka 3,05 g/cm³.

d. Utjecaj veličine oka na cijevi za grijanje: prevelika veličina oka rezultira malim česticama koje lako apsorbiraju vlagu, što utječe na životni vijek cijevi za grijanje i uzrokuje ozbiljno onečišćenje okoliša-dodavanja praha. Premala veličina oka rezultira većim česticama, koje će oštetiti površinu grijaće žice nakon skupljanja cijevi, što utječe na životni vijek grijaće cijevi. Također lako uzrokuje probleme kao što su neporavnate ili neuredne fine žice i praznine u jezgri svitka grijaće žice tijekom dodavanja praha. (Razlika između specifikacija fine žice i nedostataka kao što je prosijavanje uzrokovano šupljinama u jezgri svitka grijaće žice bit će detaljno objašnjeno u odjeljku o otpornoj žici.)

② Električna izvedba: Stavke za ispitivanje električne izvedbe za grijaće cijevi u osnovi su ograničene na četiri pokazatelja: normalna izolacija, otporni napon i vruća izolacija i otporni napon. Postoji nekoliko uobičajenih problema koji zahtijevaju koordinaciju i standardizaciju metoda ispitivanja između proizvođača grijaćih cijevi i proizvođača magnezijevog oksida.

a. Sigurna puzna staza: Dobro je poznato da udaljenost od vanjskog promjera grijaće žice do unutarnje površine cijevi ima značajan utjecaj na ispitivanje električnih performansi. Bez jedinstvenog standarda za ovaj zahtjev, obje strane ne mogu donositi standardizirane prosudbe kada koriste magnezijev prah. Na temelju trenutnog stanja opreme i strojeva koji se koriste u projektiranju, proizvodnji i primjeni grijaćih cijevi, sigurna puzna staza je veća od ili jednaka 1,2 mm, parametar koji se široko koristi.

b. Gustoća: Nakon utvrđivanja zahtjeva za sigurnu puznu stazu, potrebno je odrediti parametre magnezijevog praha pri odgovarajućoj gustoći punjenja. Budući da različite gustoće daju potpuno različite rezultate pri ispitivanju otpornog napona, uobičajeni zahtjev u dizajnu i proizvodnji električnih grijaćih cijevi je gustoća kompaktnog praha veća od ili jednaka 2,3 g/cm³. Stoga se ovo koristi kao referentna stavka za ujednačavanje standarda testiranja između dviju strana.

c. Standardi ispitivanja izolacije za vruće i normalne uvjete: Prema relevantnim standardima Međunarodne elektrotehničke komisije (IEC), ispitivač čvrstoće izolacije za ove proizvode mora biti postavljen na DC 500 V. Međutim, u stvarnom testiranju, mnogi proizvođači električnih grijaćih cijevi često koriste ne-standardnu ​​postavku DC 1000 V, što dovodi do značajnih pogrešaka u mjerenju. Ovaj aspekt će se riješiti kroz koordinaciju i standardizaciju.

d. Standardi ispitivanja otpornog napona za normalne i vruće uvjete: Također prema relevantnim standardima, postavka struje curenja je 0,5 mA, a vrijeme ispitivanja je 1 sekunda. Mnogi proizvođači električnih grijaćih cijevi imaju pretjerano visoke zahtjeve u praktičnim primjenama, poput stalnog podizanja osnovnog indeksa podnosivog napona, postavljanja preniske struje curenja i povećanja vremena ispitivanja otpornog napona. Sve su to ne-standardne i nerazumne prakse.

Što se tiče električnih performansi, mora se uzeti u obzir svaki od gore navedena četiri osnovna zahtjeva. Ovo su uvjeti ispitivanja oko kojih bi se obje strane trebale složiti; inače, njihovim odgovarajućim-takozvanim poslovnim standardima nedostaju univerzalno primjenjivi uvjeti.

③ Otpornost na vlagu: Strogo govoreći, otpornost magnezijevog praha na vlagu ograničena je na njegovu otpornost na vlagu u neobrađenom stanju. Osnovni zahtjev otpornosti na vlagu je: ispitivanje vlage provodi se u komori s konstantnom temperaturom i vlagom pod sljedećim uvjetima: temperatura 60±2 stupnja, vlažnost 100%, i vrijeme 168 sati. Rezultat je da indeks otpornog napona izolacije ostaje konstantan prije i nakon ispitivanja koje treba uzeti u obzir合格 (kvalificirano). Ovo je osnovni zahtjev za otpornost na vlagu za magnezijev prah. Međutim, mnogi proizvođači električnih cijevi za grijanje provode testove vlage na cijevima nakon skupljanja ili žarenja i zahtijevaju da učinak ostane nepromijenjen. Ovo je nerazuman zahtjev, uglavnom zato što promjene uzrokovane nekim proizvodnim procesima dovode do smanjenja otpornosti na vlagu. Da budemo objektivni i pošteni, pad električnih performansi zbog vlage nakon proizvodnje cijevi je specifična manifestacija nedovoljnog kapaciteta proizvodnje električnih cijevi za grijanje. Ako je to zbog toga što sam magnezijev prah gubi težinu nakon spaljivanja, onda je to problem kvalitete proizvođača magnezijevog praha.