Pribor za plastične strojeve: Geometrijski parametri vijka

Puž za plastificiranje stroja za injekcijsko prešanje ima funkcije kao što su hranjenje, prijenos, kompresija, topljenje, ispuštanje, mjerenje i homogenizacija, igrajući ključnu ulogu u kvaliteti plastificiranja.
1, Nekoliko važnih geometrijskih parametara vijka:
1. Promjer vijka (D)
a. Povezano s potrebnim volumenom ubrizgavanja: volumen ubrizgavanja{{0}}/4 * π * D2 * S (takt ubrizgavanja) * 0,85;
b. Općenito govoreći, promjer D vijka je obrnuto proporcionalan maksimalnom tlaku ubrizgavanja i izravno proporcionalan sposobnosti plastificiranja.
2. Prijenosna sekcija
a. Odgovoran za transport, ekstruziju i predgrijavanje plastike, osiguravajući predgrijavanje do točke taljenja;
b. Kristalna plastika trebala bi biti duža (kao što su POM, PA), a zatim amorfni materijali (kao što su PS, PU, ​​ABS) i imati najkraću toplinsku osjetljivost (kao što je PVC).
3. Kompresijski dio
a. Odgovoran za miješanje, kompresiju i ispuh plastike pod pritiskom. Sirovine koje prolaze kroz ovu sekciju gotovo su se potpuno otopile, ali se ne moraju nužno ravnomjerno miješati;
b. U tom se području plastika postupno topi, a volumen utora za vijak mora se odgovarajuće smanjiti kako bi odgovarao smanjenju geometrijskog volumena plastike. U suprotnom, tlak materijala nije solidan, prijenos topline je spor, a ispuh je loš;
c. Općenito, to čini više od 25 posto radne duljine vijka, ali kompresijski dio vijka od PA najlona (kristalni materijal) čini oko 15 posto radne duljine vijka. Plastični vijci visoke viskoznosti, otpornosti na vatru, niske vodljivosti i visokih aditiva čine 40 posto do 50 posto radne duljine vijka, dok PVC vijci mogu činiti 100 posto radne duljine vijka kako bi se izbjegla intenzivna posmična toplina. .
4. Odjeljak za mjerenje
a. Općenito, čini 20'25 posto radne duljine vijka, osiguravajući da je plastika potpuno otopljena i da je temperatura ujednačena, a miješanje ravnomjerno;
b. Ako je dionica mjerenja duga, učinak miješanja je bolji. Ako je predugo, lako je uzrokovati predugo zadržavanje taline i izazvati toplinsku razgradnju. Ako je prekratko, lako je uzrokovati neujednačenu temperaturu;
c. PVC i druga termoosjetljiva plastika ne smiju se ostavljati predugo kako bi se izbjeglo toplinsko raspadanje. Mogu se mjeriti u kraćim ili nemjerenim dionicama.
5. Dubina utora za dovod, mjerenje dubine utora
a. Što je dublja dubina utora puža za dovod, to je veći kapacitet prijenosa. Međutim, potrebno je uzeti u obzir čvrstoću vijka. Što je manja dubina utora mjernog vijka, to je veća proizvodnja topline plastificiranja i indeks učinkovitosti miješanja. Međutim, ako je dubina utora mjernog vijka preplitka, povećava se smična toplina, povećava se samogenerirana toplina, a porast temperature je previsok, uzrokujući promjenu boje ili spaljivanje plastike, što je posebno nepovoljno za termoosjetljivu plastiku;
b. Izmjerite dubinu utora vijka{{0}}KD=(0.03'0.07) * D. Ako se D povećava, odaberite manju vrijednost za K.
Dema 2. jpg
2, Glavni čimbenici koji utječu na kvalitetu plastificiranja
Glavni čimbenici koji utječu na kvalitetu plastificiranja su: omjer širine i visine, omjer kompresije, protutlak, brzina puža i temperatura zagrijavanja cijevi.
1. Omjer duljine i promjera: odnosi se na omjer efektivne radne duljine vijka i promjera vijka.
a. Veliki omjer širine i visine olakšava ravnomjerno jelo;
b. Plastika s boljom toplinskom stabilnošću može koristiti dulje vijke za poboljšanje miješanja bez gorenja, dok plastika s lošom toplinskom stabilnošću može koristiti kraće vijke ili repove vijaka bez navoja.
S obzirom na karakteristike plastike, opći omjer duljine protoka je sljedeći:
Opća plastika je 18'22, dok je plastika otporna na visoke temperature kao što su PC, POM, PA, LCP 22'24. Svojstvo termoreaktivnosti je 14'16, a termoosjetljivost tvrdog PVC-a, PU visoke viskoznosti i drugih materijala je 17'18,
2. Omjer kompresije: je omjer dubine zadnjeg vijčanog utora u dovodnom dijelu i dubine prvog vijčanog utora u mjernom dijelu.
a. Uzimajući u obzir kompresibilnost, stupanj punjenja, povratni tok i druge učinke materijala, proizvodi bi trebali biti gusti, prijenos topline i ispuh;
b. Odgovarajući omjer kompresije može povećati gustoću plastike, čineći vezu između molekula bližom, pomažući smanjiti dovod zraka, smanjiti porast temperature uzrokovan tlakom i utjecati na razliku u izlazu. Neodgovarajući omjeri kompresije oštetit će fizička svojstva plastike;
c. Što je veći omjer kompresije, to je veći porast temperature generiran tijekom procesa plastificiranja plastike u materijalnoj cijevi, što rezultira boljom ujednačenošću miješanja plastificirane plastike i značajnim smanjenjem relativnog iznosa pražnjenja.
d. Visoki omjer kompresije prikladan za netaljivu plastiku, posebno s plastikom niske viskoznosti taljenja i toplinske stabilnosti; Nizak omjer kompresije prikladan je za topljivu plastiku, posebno za plastiku visoke viskoznosti taljenja i toplinski osjetljivu.
3. Povratni pritisak
a. Povećanje protutlaka može povećati rad koji obavlja vijak na rastaljenoj smoli, eliminirati neotopljene plastične čestice i povećati gustoću i ujednačenost sirovina u materijalnoj cijevi;
b. Upotreba protutlaka za povećanje temperature bačve materijala ima najznačajniji učinak;
c. Prekomjerni protutlak može lako razgraditi plastiku s visokom toplinskom osjetljivošću i može uzrokovati lučenje sline za plastiku niske viskoznosti. Ako je protutlak premali, proizvod brizgani može imati mjehuriće.
4. Brzina vijka
a. Brzina rotacije vijka izravno utječe na smicanje plastike u spiralnom utoru;
b. Mali utor za vijak apsorbira toplinu brzo i plitko, što je dovoljno za poticanje omekšavanja plastike tijekom perioda kompresije. Toplinska energija trenja između vijka i stijenke bačve materijala je niska, što ga čini prikladnim za rotaciju velikom brzinom i povećava sposobnost plastificiranja;
c. Veliki vijci ne smiju se brzo okretati kako bi se izbjegla neravnomjerna plastificacija i prekomjerna toplina trenja;
d. Za plastiku s visokom toplinskom osjetljivošću, ako je brzina vijka previsoka, plastika će se lako razgraditi;
e. Obično svaka veličina vijka ima određeni raspon brzine, s općom brzinom od 100'150rpm; Ako je prenizak, ne može rastopiti plastiku, a ako je previsok, spržit će plastiku.
5. Postavka temperature električnog grijanja
a. Rastopite hladnu i tvrdu plastiku zarobljenu u bačvi materijala i zavrnite kako biste olakšali rotaciju vijka, osiguravajući dio topline potrebne za taljenje plastike;
b. Postavite temperaturu da bude 5'10 stupnjeva niža od temperature otopljenog ljepila (djelomično osigurana toplinskom energijom trenja);
c. Podešavanje temperature mlaznice također se može koristiti za kontrolu problema kao što su salivacija, kondenzacija (čep) i izvlačenje žice;
d. Opća kontrola temperature kristalne plastike:

3, Načela za odabir vijaka za plastificiranje i dizajn komponenti ljepljive glave
1. Ključna razmatranja: transportni dio, kompresijski dio, mjerni dio, omjer triju odjeljaka, kompresijski omjer, dubina utora za vijak u mjernom dijelu, omjer visine i broj zubaca vijka.
2. Načela korištenja vijčanih materijala
a. Da bi se postigao bolji učinak miješanja, usvojen je dizajn s velikim omjerom visine, velikim brojem zubaca vijka, velikim omjerom kompresije i plitkim utorom u dijelu za mjerenje, kao što su PA, PE, PP, POM;
b. Kako bi se spriječio fenomen pregrijavanja smicanja, usvojen je dizajn s malim omjerom širine i visine, manjim brojem zuba vijka, dugim kompresijskim dijelom, malim kompresijskim omjerom i dubljim utorom vijka u dijelu za mjerenje, kao što je PC, PMMA itd.
Tvrdi PVC, stakloplastika ili materijal otporan na vatru;
c. Za one koji žele visoku stopu plastificiranja, usvojen je dizajn s malim omjerom kompresije i dubljim utorom za vijak u dijelu za doziranje.
d. Otpornost na trošenje, otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature i tlakove, žilavost materijala;
e. Prikladno za proizvedene plastične proizvode
3. Dizajnirani kontrolni prsten (gumeni prsten) sklopa gumene glave treba imati:
a. Mogućnost brze povratne brzine;
b. Potpuna sposobnost povratnog zaustavljanja za održavanje minimalnog fenomena povratnog protoka plastike;
c. Glatko strujanje materijala bez mrtvih kutova kako bi se izbjegla lokalna smična toplina i plastično propadanje;
d. Otpornost na trošenje, otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature i tlakove, žilavost materijala;
e. Prikladno za korištenje proizvedenih plastičnih proizvoda.