Rasprava o trostupanjskom procesu injekcijskog prešanja

① Složena geometrijska svojstva kalupa i dijelova
Injekcijski lijevani dijelovi obično su strukture tankih stijenki složenih oblika. Kombinacija strukture tanke stijenke i velike brzine ubrizgavanja dovodi do velike brzine protoka i visoke brzine smicanja, a te složene karakteristike viskoznosti materijala mogu uzrokovati značajne promjene u viskoznosti materijala tijekom procesa punjenja.
Kalup ima dvije glavne funkcije u procesu injekcijskog prešanja:
1. Oblikujte oblik dijelova koji se proizvode
2. Kalup ostaviti da se što prije ohladi
Općenito govoreći, injekcijski kalup je složena struktura sa složenom jezgrom i sustavom za izbacivanje. Ova složena struktura može utjecati na položaj rashladnog kanala, što zauzvrat može dovesti do promjena u temperaturi kalupa. Ove promjene će utjecati na viskoznost materijala i njegove konačne karakteristike tečenja.
② Posebna svojstva materijala
Polimerni materijali koji se koriste za injekcijsko prešanje mogu se podijeliti na polukristalne i amorfne polimere. Obje vrste polimera pokazuju složeno toplinsko reološko ponašanje, a toplinska reološka svojstva usko su povezana s procesom kalupljenja.
Termoplasti obično pokazuju viskoelastičnost.
Osim toga, također ima svojstva stanjivanja smicanjem i zagrijavanja pod pritiskom. Njihova toplinska izvedba varira s temperaturom, a na nju mogu utjecati i stresna stanja. Za polukristalne polimere, svojstva materijala ovise o povijesti obrade i brzini promjene temperature.
③ Stabilnost procesa
Tijekom procesa proizvodnje injekcijskim prešanjem uvjeti procesa za proizvodnju kvalificiranih dijelova mogu biti nestabilni. Ovi nestabilni čimbenici ovise o inherentnoj nelinearnosti ranije spomenutog materijala i složenosti geometrije dijela. Važno je napomenuti da neznatno odstupanje u uvjetima procesa može imati značajan utjecaj na kvalitetu proizvoda.
Ukratko, proces punjenja kalupa, održavanja tlaka i hlađenja, kao i skrućivanje taline, uključuje nekoliko načina prijenosa topline, faznih prijelaza i rubnih uvjeta koji se mijenjaju tijekom vremena. Osim toga, svojstva materijala i geometrijski oblik dijelova mogu dodatno zakomplicirati ovaj proces.
Obični dvofazni proces oblikovanja
Kako bi se riješili složeni problemi injekcijskog prešanja i osigurala stabilna proizvodnja, proces injekcijskog prešanja trebao bi:
1. Smanjite razlike između svakog modula što je više moguće
2. Stabilan proces
3. Konzistentna viskoznost tijekom oblikovanja materijala
4. Položaj prebacivanja svakog kalupa i postojanost viskoznosti materijala tijekom prebacivanja
Kako bi se održala ova stabilnost, obično se koristi kontrola brzine tijekom faze ubrizgavanja, pri čemu što je veća brzina, niža je viskoznost materijala. Kada ubrizgavanje dosegne 95 posto ~ 99 posto, prebacite na pritisak zadržavanja i koristite kontrolu tlaka u ovom trenutku.
Pri stopi ubrizgavanja od 95 posto ~ 99 posto, kraj šupljine kalupa još nije u potpunosti ispunjen plastikom, ali se plastika unutar šupljine kalupa počinje hladiti i skupljati u isto vrijeme. Drugim riječima, V/P prebacivanje je vrlo nestabilno.
Trofazni proces oblikovanja
Kao i kod dvostupanjskog procesa kalupljenja, potrebno je održavati stabilnost procesa. Osim toga, karakteristika trostupanjskog procesa kalupljenja je lagano pomaknuti točku prebacivanja, završiti ubrizgavanje i ući u fazu punjenja, sve dok šupljina za punjenje ne dosegne 99 posto kako bi se održao tlak. Održavanje tlaka služi samo za otpor tlaku u šupljini kalupa dok se vrata ne zatvore.
Na taj način formira se novi proces: stupanj ubrizgavanja (kontrola brzine), stupanj punjenja (kontrola brzine) i stupanj zadržavanja (kontrola tlaka). Faza hranjenja pokriva nestabilne radnje prebacivanja, čineći proces oblikovanja stabilnijim.
Prednosti procesa u tri faze su:
1. Stabilniji stupanj nadopunjavanja
2. Bolja kontrola plastičnog punjenja, eliminirajući probleme s kvalitetom uzrokovane stresom i prekomjernim punjenjem
3. Pogodniji za kontrolu tlaka u šupljini