Tehnike miješanja za strojeve za injekcijsko prešanje

Brizganje je inženjerska tehnologija koja uključuje transformaciju plastike u korisne i funkcionalne proizvode. Važni procesni uvjeti injekcijskog prešanja su temperatura, tlak i odgovarajući učinci koji utječu na aktivnost plastificiranja i hlađenje.
1, Kontrola temperature
1. Temperatura bačve: Temperatura potrebna za kontrolu procesa injekcijskog prešanja uključuje temperaturu bačve, temperaturu mlaznice i temperaturu kalupa. Prve dvije temperature prvenstveno utječu na plastifikaciju i aktivnost plastike, dok druga temperatura prvenstveno utječe na aktivnost i hlađenje plastike. Svaka vrsta plastike ima različitu temperaturu aktivnosti, a ista vrsta plastike ima različite temperature aktivnosti i diferencijacije zbog svog porijekla ili marke. To je zato što su prosječna molekularna težina i disperzija molekularne težine različite, a proces plastifikacije plastike u različitim vrstama strojeva za brizganje također je različit, pa je i temperatura bačve odabranog materijala različita.
2. Temperatura mlaznice: Temperatura mlaznice je općenito malo niža od gornje granice temperature bačve, kako bi se izbjegao "fenomen slinjenja" koji se može pojaviti kada je rastaljeni materijal u ravnoj mlaznici. Temperatura mlaznice ne smije biti preniska, inače će uzrokovati rano skrućivanje rastaljenog materijala i blokirati mlaznicu, što može utjecati na funkciju proizvoda zbog ubrizgavanja materijala ranog skrućivanja u šupljinu kalupa.
3. Temperatura kalupa: Temperatura kalupa ima značajan utjecaj na unutarnju funkciju i prividnu kvalitetu proizvoda. Neujednačenost temperature kalupa ovisi o prisutnosti ili odsutnosti plastične kristalnosti, veličini i strukturi proizvoda, funkcionalnim zahtjevima i drugim uvjetima procesa (temperatura taline, brzina i tlak ubrizgavanja, ciklus kalupljenja itd.).
2, Kontrola tlaka: Tijekom procesa injekcijskog prešanja, tlak uključuje dvije vrste: tlak plastificiranja i tlak injekcije, koji izravno utječu na plastificiranje plastike i kvalitetu proizvoda.
1. Tlak plastificiranja: (protutlak) Kada se koristi stroj za brizganje vijka, pritisak koji se vrši na vrhu vijka tijekom povlačenja vijka u kotrljanju naziva se tlak plastificiranja, također poznat kao protutlak. Veličina ovog tlaka može se podesiti preko sigurnosnog ventila u hidrauličkom sustavu. Kod ubrizgavanja, veličina tlaka plastificiranja ostaje konstantna s brzinom vrtnje puža. Stoga će dodavanje pritiska plastificiranja povećati temperaturu taline, ali će smanjiti brzinu plastificiranja. Osim toga, dodavanjem tlaka plastificiranja često se postiže ujednačena temperatura taline, ujednačeno miješanje pigmenata i ispuštanje plinova iz taline. U općim radnjama, određivanje tlaka plastificiranja treba biti što je moguće niže uz osiguravanje izvrsne kvalitete proizvoda. Specifična vrijednost varira ovisno o vrsti plastike koja se koristi, ali općenito rijetko prelazi 20 kilograma po kvadratnom centimetru.
2. Tlak ubrizgavanja: U trenutnoj proizvodnji, tlak ubrizgavanja gotovo svih strojeva za ubrizgavanje temelji se na tlaku koji se primjenjuje na plastiku na vrhu klipa ili vijka (preračunato iz tlaka ulja). Učinak tlaka ubrizgavanja kod injekcijskog prešanja je prevladavanje otpora protoka plastike od bačve do šupljine, osiguravanje brzine punjenja kalupa za rastaljeni materijal i zbijanje rastaljenog materijala.