Uobičajeni problemi i rješenja strojeva za injekcijsko prešanje

1. Nakon pokretanja motora stroja za injekcijsko prešanje, na manometru postoji pritisak
Način rukovanja:
1) Ploča pojačala je oštećena. Multimetrom provjerite protok struje i popravite ploču pojačala.
2) : Preljevni ventil se zaglavio. Uklonite preljevni ventil radi pregleda i očistite ga.
2. Nakon pokretanja stroja za injekcijsko prešanje na određeno vrijeme, pumpa za ulje proizvodi glasnu buku
Način rukovanja:
1) Kvaliteta usisne cijevi nije dobra. Uklonite mrežicu filtra kako biste provjerili ima li deformacija. Je li usisna cijev slojevita. Zamijenite cijev za ulje i mrežicu filtra.
2) Sito filtera nije čisto. Ima li previše nečistoća u hidrauličnom ulju. Očistite sito filtera.
3) Istrošenost pumpe za ulje: Provjerite ploču za distribuciju ulja i čeonu površinu rotora pumpe za ulje. Zamijenite pumpu ulja.
3. Rješavanje problema puzanja u stroju za injekcijsko prešanje
Razlog nastanka:
1) Loše glatko stanje. Pojavljuje se 'pause slide pause'. Povećajte količinu glatkoće.
2) Uronite sustav u zrak. Potreba za iscrpljivanjem.
3) Razlozi mehaničke krutosti. Trošenje i deformacija dijelova uzrokuje promjene u trenju, što rezultira puzanjem i zamjenom dijelova.
4. Analiza uzroka onečišćenja hidrauličkim uljem u strojevima za injekcijsko prešanje
Uzrok zagađenja uljem:
1) Zrak pomiješan s uljem. Uglavnom zbog lošeg brtvljenja spojeva cijevi, hidrauličkih pumpi, hidrauličkih cilindara itd. To se očituje mjehurićima na spremniku goriva.
2) : Voda pomiješana s uljem. Ulje će postati mliječno bijelo. Glavni uzrok je curenje vode u hladnjaku.
3) Čvrste nečistoće pomiješane u ulju. Uglavnom strugotine, trosku od zavarivanja, ljuskice hrđe i metalni prah.
4) U ulju se pojavljuju glijalne tvari. Glavni razlog je taj što je brtveni element korodirao ili deformirao ulje, što je rezultiralo pojavom koloidnih tvari u ulju, koje često blokiraju male rupe.
5. Rješavanje problema jake buke tijekom otvaranja stroja za injekcijsko prešanje
Način rukovanja:
1) Zbog loše linearnosti lamela i loše prilagodbe orijentacije tijekom otvaranja i zatvaranja kalupa, provjerite kosi uspon i pad ploče za pojačanje, prilagodite kosi uspon i pad ploče za pojačanje i uvijek vršite odgovarajuća podešavanja.
2) Šarka stroja za zaključavanje nije dovoljno glatka. Provjerite Golin stup, klizno stopalo druge ploče i glatkoću šarke. Povećajte glatkoću.
3) Sila zaključavanja kalupa je prevelika. Provjerite stanje sile zaključavanja kada je kalup pod pritiskom i smanjite silu zaključavanja na temelju stanja proizvoda korisnika.
4) : Odstupanje paralelnosti prve dvije ploče, provjerite paralelnost prve dvije ploče. Podesite pogrešku paralelizma druge ploče i glavne ploče.
5) Sporo prema brzom smjeru otvaranja kalupa premali, brzina prebrza. Provjerite je li smjer otvaranja kalupa od sporog do brzog prikladan i je li brzina otvaranja kalupa prebrza. Proširite smjer sporog otvaranja kalupa i smanjite brzinu sporog otvaranja kalupa.