Znanja o očuvanju energije u staklarskim pećima

1. Povećajte temperaturu staklene tekućine bez povećanja temperature plamena
Nakon što se temperatura staklene tekućine poveća, brzina taljenja se može ubrzati, vrijeme topljenja može se skratiti, a izlaz se može povećati, a potrošnja jedinice može se smanjiti. Konkretna metoda je:
(1) Povećajte toplinu zračenja prostora plamena na staklenu tekućinu.
① Staklena tekućina selektivno apsorbira energiju zračenja, a energija valne duljine manje od 3 mikrona prenosi se prema dolje kroz površinu tekućine. Čestice ugljika u plamenu i unutarnjoj površini stijenke prostora peći mogu emitirati energiju zračenja s valnom duljinom manjom od 3 mikrona. Stoga povećanje crnine plamena i održavanje visoke vrijednosti crnila zida peći može povećati toplinu zračenja plamenog prostora na staklenoj tekućini. Vrijednost crnila povezana je s hrapavošću i temperaturom zidane površine. Vrijednosti crnila glinenih opeka i silikatnih opeka na visokim temperaturama su 0.61-0.62 na 10{{10}}0 stupnjeva , 0.{{ 7}}.53 na 1200 stupnjeva i 0.47-0.49 na 1400 stupnjeva. Vrijednost crnila električno taljenih vatrostalnih opeka pri visokim temperaturama je 0.4-0.5.
② Uklonite film "hladnog zraka" blizu razine tekućine. Obratite pozornost na visinu donje ploče male peći od razine tekućine i kut izbacivanja plamena. Puhanje kisika također se može smatrati mjerom pomoći taljenju, to jest, nakon upuhivanja kisika brzinom od 195-500 metara u sekundi, brzina prijenosa topline može se ubrzati kako bi se povećala temperatura plamena blizu razine tekućine za oko 100 stupanj .
(2) Poboljšati temperaturu ili ujednačenost temperature staklene tekućine u spremniku peći.
Ideja je povećati prijenos topline plamena na tekuće staklo snižavanjem temperature površine tekućine. Kada se temperatura razine tekućine smanji, to također poboljšava ujednačenost temperature staklene tekućine u smjeru dubine bazena. Mjere koje su poduzete kako bi se postiglo gore navedeno stajalište su:
① Mjehurići na dnu bazena. Treba obratiti pozornost na pročišćavanje medija za mjehuriće i eroziju opeka s mjehurićima.
② Produbite bazen. Može intenzivirati konvekciju u okomitom smjeru, poboljšati ujednačenost temperature staklene tekućine na dubini bazena, a također se prilagoditi poboljšanju brzine taljenja.
③ Izolacija peći. Moraju se koristiti visokokvalitetne silikatne opeke, a izolacijski sloj u kontaktu sa silikatne opeke mora koristiti silikatne izolacijske opeke kako bi se izbjegle kontaktne reakcije na sučeljima visoke temperature. Istodobno je potrebno osigurati nepropusnost spojeva opeke, a vatrostalno blato od kremenog dioksida ne smije sadržavati glinu ili druge nečistoće.
④ Električni tok. Uz pomoć elektroda, električna energija se izravno dovodi u staklenu peć grijanu gorivom kako bi se nadopunio dio topline potrebne za taljenje i poboljšala brzina taljenja i kvaliteta staklene tekućine.
2. Bistrenje plitkog sloja, ekstrakcija materijala dubokog sloja i kontrola protoka tekućine u smjeru istosmjerne struje jednog kanala
To se temelji na poboljšanju temperature staklene tekućine u zoni bistrenja, smanjenju refluksa i odabiru visokokvalitetne staklene tekućine u protočni otvor. To može poboljšati proizvodnju i kvalitetu staklene tekućine i smanjiti gubitak refluksne staklene tekućine. Kako bi se postigle gore navedene mjere, potrebno je usvojiti niski široki prag peći kako bi se smanjila dubina otvora za taložnu tekućinu ispod taložnika i kako bi se izbjeglo tonjenje prilikom topljenja materijala tamne boje.
3. Poboljšana homogenizacija
Homogenizacija je ključni proces koji utječe na kvalitetu proizvoda. Trenutačno je proces homogenizacije u osnovi u stanju "urođenog nedostatka i stečene neravnoteže". Teško je održati ujednačenost smjese nakon ulaska u peć, što rezultira nejednakim sastavom. Toplinska propusnost tekućeg stakla i rasipanje topline iz peći oko njega rezultiraju neujednačenom temperaturom. Očito, oslanjanje isključivo na prirodnu difuziju za homogenizaciju ne može biti zadovoljeno. U tu svrhu moraju se poduzeti mjere za provedbu izjednačavanja. Trenutačno učinkovite mjere uključuju: nisko stvaranje mjehurića u bazenu, miješanje u putu materijala, pražnjenje radnog materijala ili dna puta materijala i električno zagrijavanje puta materijala. Pri donošenju mjera miješanja potrebno je obratiti pažnju na položaj mjesta miješanja, dubinu umetanja miješalice i proces miješanja, inače se neće postići željeni učinak.
Materijal mješalice hitan je problem koji treba riješiti. Površinski protok tekućine ne samo da može poboljšati bočni tok i poboljšati ujednačenost temperature, već i ukloniti prljavštinu i koru s površine tekućine. Veličina mješalice treba biti odgovarajuća, bez prevelikog gubitka topline, a ispuštanje može biti kontinuirano ili povremeno. Električno grijanje može značajno poboljšati ujednačenost temperature u dubokom smjeru bazena kanala, ali raspodjela temperature na vodoravnoj površini kanala možda se neće uvijek poboljšati. Određivanje oblika elektrode, otpor staklene tekućine između električnih supstrata i metode podešavanja elektrode, ugradnje i održavanja pitanja su koja treba imati na umu pri korištenju grijanja. Dok se usvajaju obvezne mjere homogenizacije, još uvijek je potrebno u potpunosti igrati ulogu prirodne difuzije. Stoga, veličinu radnog dijela i duljinu dovodnog puta treba pažljivo razmotriti u dizajnu.
Mješalica za staklenu peć
4. Stabilna opskrba materijalom
Stabilnost oblika, veličine i temperature dovoda preduvjet je za osiguranje kvalitete kalupljenja i učinka. Stupanj odvajanja između dovodne staze i radnog dijela, kao i presjek, veličina, toplinska izolacija, sustavi grijanja i hlađenja dovodne staze, glavni su čimbenici koji utječu na stabilnost dovoda. Potpuna odvojenost između dovodne staze i radnih dijelova omogućuje dovodnoj stazi održavanje neovisnog operativnog sustava bez smetnji.
Poprečni presjek u obliku sedla na dnu kanala materijala može smanjiti bočnu temperaturnu razliku. Ispravno produbljivanje bazena za punjenje može povećati visinu statičkog tlaka i stabilizirati temperaturu kapljica materijala. Duljinu i širinu puta materijala treba odrediti na temelju količine materijala koji teče i izlaza. Dulji dovodni put je koristan za regulaciju temperature i može se prilagoditi promjenama u brzini protoka u širokom rasponu. Kapacitet disipacije topline kanala materijala je velik, posebno u bazenu materijala. Stoga je potrebno pojačati toplinsku izolaciju. Sustav grijanja i hlađenja trebao bi moći fleksibilno i pouzdano prilagoditi temperaturu staklene tekućine i održavati ujednačenost temperature. Sustav hlađenja ima ulogu grubog podešavanja, a sustav grijanja ima ulogu finog podešavanja. Idealan je sustav koji kombinira plinsko grijanje s više mlaznica i električno grijanje.
5. Smanjite neželjenu toplinu
Smanjenje neželjene topline uključuje dva aspekta:
(1) Smanjite neiskoristivu toplinu, kao što je rasipanje topline s površine peći, toplina zračenja iz otvora i toplina koju odvode plinovi koji izlaze iz otvora i spojeva opeke. Poduzete mjere uključuju:
① Izolacija peći. Za kontinuirano poboljšanje učinka toplinske izolacije. Smjer poboljšanja toplinske izolacije peći je razviti višeslojne kompozitne toplinske izolacijske slojeve, usvojiti kompozitne toplinske izolacijske materijale, razviti betonske toplinske izolacijske materijale i razviti brtvene materijale koji odgovaraju različitim vatrostalnim materijalima.
② Brtvljenje otvora i spoja opeke. Pozornost treba obratiti na otvor za napajanje, otvor za mjerenje temperature, otvor za vatru, itd. Ako uvjeti dopuštaju, treba odabrati potpuno zatvoren dodavač, a za mjerenje temperature treba koristiti cijevi s ugrađenim korundom. Za promatranje plamena i kemijskih uvjeta treba koristiti industrijsku televiziju.
③ Peć velikih razmjera. Što je veće mjerilo peći, to je manja disipacija topline po jediničnom učinku.
(2) Smanjite toplinu ponovljenog zagrijavanja. Glavna je svrha smanjiti toplinu utrošenu ponavljanim zagrijavanjem refluksne staklene tekućine, koja obično čini oko jednu desetinu topline utrošene topljenjem stakla. Poduzete mjere uključuju postavljanje praga peći, potapanje otvora za protok tekućine, odgovarajuće smanjenje visine otvora za protok tekućine i odgovarajuće smanjenje temperature staklene tekućine koja ulazi u otvor za protok tekućine.