Parametri procesa injekcijskog prešanja uobičajene plastike

1, Polietilen visoke gustoće
(HDPE) temperatura bačve zona napajanja 30~50 stupnjeva (50 stupnjeva)
Zona 1 160~250 stupnjeva (200 stupnjeva )
Zona 2 200~300 stupnjeva (210 stupnjeva)
Zona 3 220~300 stupnjeva (230 stupnjeva)
Zona 4 220~300 stupnjeva (240 stupnjeva )
Zona 5 220~300 stupnjeva (240 stupnjeva )
Mlaznica 220~300 stupnjeva (240 stupnjeva)
Temperatura u zagradama preporučena je kao osnovna vrijednost podešavanja, iskorištenje hoda je 35 posto i 65 posto, a omjer duljine protoka modula i debljine stijenke je 50:1 do 100:1
Temperatura taljenja 220 ~ 280 stupnjeva
Konstantna temperatura bačve materijala 220 stupnjeva
Temperatura kalupa 20~60 stupnjeva
Tlak ubrizgavanja ima dobre performanse protoka, izbjegavajući korištenje prekomjernog tlaka ubrizgavanja od 80~140MPa (800~1400bara);
Osim kod nekih spremnika za pakiranje tankih stijenki, koji mogu doseći 180 MPa (1800 bara), stupanj skupljanja je relativno visok i potrebno je dugo vremena da se održi tlak proizvoda. Dimenzionalna točnost je ključni čimbenik, što je oko 30 posto ~ 60 posto tlaka ubrizgavanja
Povratni tlak 5~20MPa (50~200bar); Tamo gdje je protutlak prenizak, lako je uzrokovati nejednaku težinu proizvoda i disperziju
Brzina ubrizgavanja zahtijeva veliku brzinu ubrizgavanja za ambalažne posude s tankim stijenkama, a srednja brzina ubrizgavanja često je prikladnija za druge vrste plastičnih proizvoda
Dopuštena je velika brzina puža (linearna brzina 1,3 m/s), sve dok je proces plastificiranja dovršen prije kraja vremena hlađenja; Potreban zakretni moment vijka je nizak
Hod mjerenja 0.5~4D (minimum~maksimum); Važno je da 4D mjerni hod osigura dovoljno vremena zadržavanja rastaljenog metala
Preostala količina je 2~8 mm, ovisno o hodu doziranja i promjeru vijka
Prethodno sušenje nije potrebno; Ako uvjeti skladištenja nisu dobri, može se sušiti na 80 stupnjeva 1 sat
Stopa oporavka može doseći 100 posto
Skupljanje 1,2~2,5 posto; Lako se uvija; Visok stupanj skupljanja; Nema daljnjeg skupljanja nakon 24 sata (skupljanje nakon kalupljenja)
Točkasta vrata sustava vrata; Grijani vrući kanal, izolirani vrući kanal, unutarnji rukavac za lijevanje; Površina presjeka je relativno mala, što je dovoljno za proizvode tankog presjeka
Nema potrebe za korištenjem drugih materijala za posebno čišćenje tijekom zastoja stroja; PE otpornost na porast temperature
Standardni vijak opreme bačve, standardni trostupanjski vijak; Za proizvode spremnika za pakiranje, geometrijski oblik dijela za miješanje i dijela za smicanje je poseban (L: D=25:1), ravna mlaznica, povratni ventil
2, polipropilen (PP)
Temperatura bačve u zoni hranjenja 30~50 stupnjeva (50 stupnjeva)
Zona 1 160~250 stupnjeva (200 stupnjeva )
Zona 2 200~300 stupnjeva (220 stupnjeva )
Zona 3 220~300 stupnjeva (240 stupnjeva )
Zona 4 220~300 stupnjeva (240 stupnjeva )
Zona 5 220~300 stupnjeva (240 stupnjeva )
Mlaznica 220~300 stupnjeva (240 stupnjeva)
Temperatura u zagradama preporučena je kao osnovna vrijednost podešavanja, iskorištenje hoda je 35 posto i 65 posto, a omjer duljine protoka modula i debljine stijenke je 50:1 do 100:1
Temperatura taljenja 220 ~ 280 stupnjeva
Konstantna temperatura bačve materijala 220 stupnjeva
Temperatura kalupa 20~70 stupnjeva
Tlak ubrizgavanja ima dobre performanse protoka, izbjegavajući korištenje prekomjernog tlaka ubrizgavanja od 80~140MPa (800~1400bara);
Osim za neke spremnike za pakiranje s tankim stijenkama, može se postići tlak zadržavanja tlaka od 180 MPa (1800 bara) kako bi se izbjeglo skupljanje stijenki proizvoda, a potrebno je dugo vremena za održavanje tlaka proizvoda (oko 30 posto vremena ciklusa); Oko 30 posto ~ 60 posto tlaka ubrizgavanja
Povratni tlak 5~20MPa (50~200bar)
Brzina ubrizgavanja zahtijeva veliku brzinu ubrizgavanja (s akumulatorom) za spremnike za pakiranje tankih stijenki; Srednja brzina ubrizgavanja često je prikladnija za druge vrste plastičnih proizvoda. Dopuštena je velika brzina puža (linearna brzina je 1,3 m/s), sve dok je proces plastificiranja završen prije kraja vremena hlađenja
Hod mjerenja 0.5~4D (minimum~maksimum); Važno je da 4D mjerni hod osigura dovoljno vremena zadržavanja rastaljenog metala
Količina zaostalog materijala je 2~8 mm, što ovisi o hodu doziranja i brzini puža i nije potrebno za prethodno sušenje; Ako uvjeti skladištenja nisu dobri, može se sušiti na 80 stupnjeva 1 sat
Stopa oporavka može doseći 100 posto
Skupljanje 1,2~2,5 posto; Visok stupanj skupljanja; Nema daljnjeg skupljanja nakon 24 sata (skupljanje nakon kalupljenja)
Točkasta vrata ili vrata s više točaka sustava vrata; Grijani vrući kanal, izolirani vrući kanal, unutarnji rukavac za lijevanje; Položaj vrata je na najdebljoj točki proizvoda, inače će vjerojatno doći do velikog skupljanja
Nema potrebe za korištenjem drugih materijala za posebno čišćenje tijekom zastoja stroja; PP bačva otporna na temperaturu standardni vijak, standardni trostupanjski vijak; Za proizvode spremnika za pakiranje, geometrijski oblik dijela za miješanje i dijela za smicanje je poseban (L: D=25:1), ravna mlaznica, povratni ventil
3, polistiren (PS)
Temperatura bačve u zoni hranjenja 30~50 stupnjeva (50 stupnjeva)
Zona 1 160~250 stupnjeva (200 stupnjeva) Zona 2 200~300 stupnjeva (210 stupnjeva)
Zona 3 220~300 stupnjeva (230 stupnjeva)
Zona 4 220~300 stupnjeva (230 stupnjeva)
Zona 5 220~300 stupnjeva (230 stupnjeva)
Mlaznica 220~300 stupnjeva (230 stupnjeva)
Temperatura u zagradama se preporučuje kao osnovna vrijednost za podešavanje. Omjer iskoristivosti udarca je 35 posto i 65 posto. Omjer duljine protoka modula i debljine stijenke je 50:1 do 100:1. Temperatura taljenja je 220 ~ 280 stupnjeva
Konstantna temperatura bačve materijala 220 stupnjeva
Tlak ubrizgavanja pri temperaturi kalupa od 15 ~ 50 stupnjeva ima dobre performanse protoka. Izbjegavajte korištenje previsokog tlaka ubrizgavanja od 80~140MPa (800~1400bara) za održavanje tlaka
30 posto ~60 posto tlaka ubrizgavanja; Relativno kratko vrijeme održavanja pritiska
Povratni tlak 5~10MPa (50~100bar); Na mjestima gdje je protutlak prenizak, lako se stvaraju mjehurići u rastaljenom materijalu (postoje sive i crne linije u proizvodima)
Brzina ubrizgavanja općenito je velika, a ubrizgavanje na više razina temelji se na obliku proizvoda; Spremnici za pakiranje tankih stijenki trebaju biti što brži. Ako je potrebno, dopušteno je koristiti akumulatorski vijak s velikom brzinom puža (maksimalna linearna brzina je 1,3 m/s); Međutim, kako bi se postigli dobri rezultati, proces plastificiranja treba biti spor kao i vrijeme hlađenja
Hod mjerenja 0.5~4D (minimum~maksimum); Važno je da 4D mjerni hod osigura dovoljno vremena zadržavanja rastaljenog metala
Količina zaostalog materijala je 2~8 mm, što ovisi o hodu doziranja i brzini puža i nije potrebno za prethodno sušenje; Ako uvjeti skladištenja nisu dobri, može se sušiti na 80 stupnjeva 1 sat
Stopa oporavka može doseći 100 posto
Skupljanje {{0}}.3 posto ~0,6 posto
Točkasta vrata sustava vrata; Grijani vrući kanal, izolirani vrući kanal, unutarnji rukavac za lijevanje; Relativno mali presjek dovoljan je za zastoj stroja bez posebnog čišćenja drugim materijalima; PS otpornost na porast temperature
Oprema bačve standardni vijak, ravna mlaznica, nepovratni ventil
4, Polivinil klorid - neplastificirani (PVC-U)
Temperatura bačve u zoni hranjenja 30~50 stupnjeva (50 stupnjeva)
Zona 1 140~160 stupnjeva (150 stupnjeva )
Zona 2 165 - 180 stupnjeva (170 stupnjeva)
Zona 3 180~210 stupnjeva (190 stupnjeva)
Zona 4 180~210 stupnjeva (200 stupnjeva)
Zona 5 180~210 stupnjeva (200 stupnjeva)
Mlaznica 180~210 stupnjeva (200 stupnjeva)
Temperatura u zagradama se preporučuje kao osnovna vrijednost za podešavanje. Omjer iskoristivosti udarca je 35 posto i 65 posto. Omjer duljine protoka modula i debljine stijenke je 50:1 do 100:1. Temperatura topljenja je 210 ~ 220 stupnjeva. Temperatura bačve je 120 stupnjeva
Temperatura kalupa 30~60 stupnjeva
Tlak ubrizgavanja 80~160MPa (800~1600bar)
Tlak zadržavanja tlaka ne može se postaviti previsoko, 40~60 posto tlaka ubrizgavanja, na temelju kalupa i vrata
S obzirom na toplinsku osjetljivost, ključno je pravilno postaviti protutlak; Toplina koju stvara trenje rotacije vijka (zatvorite kontrolu ulaza topline) bolja je od topline koju stvara prsten za grijanje cijevi; Povratni tlak ne smije prelaziti 30 MPa (300 bara)
Ne postavljajte previsoku brzinu ubrizgavanja i pazite na učinak smicanja materijala; Brzina višestupanjskog ubrizgavanja je apsolutno neophodna tamo gdje je proizvod sklon denaturaciji ili oštrim rubovima
Brzina vijka mora biti najniža dopuštena postavka, a najveća brzina mora se pretvoriti u linearnu brzinu od {{0}}.2m/s; Ako je potrebno, odgodite plastificiranje kako biste osigurali da se postupak mjerenja može dovršiti prije kraja vremena hlađenja pri maloj brzini puža u slučaju dugog vremena hlađenja; Zahtijeva veliki okretni moment i održava ravnomjerni hod doziranja od 1,0~3,5D
Preostala količina treba biti mala: 1~5 mm, ovisno o hodu doziranja i promjeru vijka; Vijak osigurava minimalno pristajanje prilikom postavljanja cijevi
Ako uvjeti skladištenja predsušenja nisu dobri, stopa oporavka može se postići nakon sušenja na 70 stupnjeva tijekom 1 sata, a materijal se može reciklirati bez toplinske razgradnje
Stopa skupljanja je {{0}}.5 posto ~0,7 posto, sustav vrata je ravna vrata, a kriška vrata ili okrugla vrata su bolja, a točkasta vrata se također mogu koristiti za male proizvode; Vrata bi trebala imati lučni prijelaz prema smjeru proizvoda
Isključite grijanje tijekom perioda gašenja stroja, plastificirajte bez povratnog pritiska, dopustite da rastaljeni materijal teče 2~3 mm, a zatim pokrenite stroj polako poput ekstrudera; Ponavljajte postupak dok temperatura bačve ne padne na 160 stupnjeva, zatim istisnite preostali materijal i ispraznite bačvu
Čvrsti PVC vijak opreme bačve; Neki materijali trebaju biti opremljeni grijačom i uređajem za puhanje hladnog zraka; Glava vijka sa ili bez utora za vijke, ravno kroz mlaznicu
5, Plastificirani polivinil klorid (P-PVC)
Temperatura bačve u zoni hranjenja 30~50 stupnjeva (50 stupnjeva)
Zona 1 140~160 stupnjeva (150 stupnjeva )
Zona 2 150 - 180 stupnjeva (165 stupnjeva)
Zona 3 160~220 stupnjeva (180 stupnjeva)
Zona 4 160~220 stupnjeva (190 stupnjeva ) Zona 5 160~220 stupnjeva (190 stupnjeva)
Mlaznica 160~220 stupnjeva (200 stupnjeva)
Temperatura u zagradama preporučena je kao osnovna vrijednost podešavanja, iskorištenje hoda je 35 posto i 65 posto, a omjer duljine protoka modula i debljine stijenke je 50:1 do 100:1
Temperatura taline 200 ~ 220 stupnjeva, konstantna temperatura bačve 120 stupnjeva
Temperatura kalupa 30~50 stupnjeva
Tlak ubrizgavanja 80~120MPa (800~1200bar)
30 posto ~ 60 posto tlaka ubrizgavanja
Povratni tlak 5~10MPa (50~100bar)
Brzina injektiranja Kako bi se postigla dobra kvaliteta površine, injektiranje ne smije biti prebrzo (ako je potrebno, koristite višestupanjsko injektiranje). Brzina puža treba biti postavljena na srednju brzinu puža, a najveća pretvorena linearna brzina je 0,5 m/s
Hod doziranja je 1.0~3,5D, a preostali volumen je 2~6 mm, ovisno o hodu doziranja i promjeru vijka
Prethodno sušenje nije potrebno; Samo kada su uvjeti skladištenja loši, može se sušiti na 70 stupnjeva 1 sat
Stopa oporabe omogućuje recikliranje materijala bez toplinske razgradnje
Stopa skupljanja 1 posto - 2.5 posto
Sustav vrata može koristiti točkasta vrata za male proizvode; Trebao bi postojati lučni prijelaz u smjeru vrata prema proizvodu. Stroj bi trebao isključiti grijanje tijekom gašenja, plastificirati bez povratnog pritiska i izvršiti nekoliko ciklusa ekstruzije
Oprema bačve standardni vijak, kontrolni prsten, ravna mlaznica
6, najlon 6 (PA6)
Temperatura bačve u zoni hranjenja 60~90 stupnjeva (70 stupnjeva)
Zona 1 230~240 stupnjeva (240 stupnjeva )
Zona 2 230~240 stupnjeva (240 stupnjeva )
Zona 3 240~250 stupnjeva (250 stupnjeva )
Zona 4 240~250 stupnjeva (250 stupnjeva )
Zona 5 240~250 stupnjeva (250 stupnjeva )
Mlaznica 230~240 stupnjeva (250 stupnjeva)
Temperatura u zagradama preporučena je kao osnovna vrijednost podešavanja, iskorištenje hoda je 35 posto i 65 posto, a omjer duljine protoka modula i debljine stijenke je 50:1 do 100:1
Temperatura zone hranjenja i zone 1 izravno utječe na učinkovitost hranjenja. Povećanje ovih temperatura može učiniti hranjenje prosječnijim
Temperatura taljenja 240 ~ 250 stupnjeva
Konstantna temperatura bačve materijala 220 stupnjeva
Temperatura kalupa 60 ~ 100 stupnjeva
Tlak ubrizgavanja je 100~160MPa (1000~1600bar). Ako se želi obraditi proizvode s dugim kanalima tankog presjeka (kao što su žičane vezice), potrebno je doseći 180 MPa (1800 bara)
50 posto tlaka ubrizgavanja; Zbog relativno brze kondenzacije materijala dovoljno je kratko vrijeme držanja. Smanjite pritisak zadržavanja pritiska kako biste smanjili unutarnje naprezanje proizvoda
Povratni tlak je 2~8MPa (20~80bara), koji treba točno podesiti, jer će previsok protutlak uzrokovati neravnomjernu brzinu ubrizgavanja plastificiranja. Preporuča se koristiti relativno brzo
Brzina ubrizgavanja; Kalup ima dobru ventilaciju, inače je proizvod sklon koksiranju
Brzina puža Brzina puža je velika, linearna brzina je 1m/s; Međutim, bolje je namjestiti nižu brzinu puža, sve dok se proces plastificiranja može završiti prije kraja vremena hlađenja; Potreban niži zakretni moment vijka
Hod mjerenja 0.5 - 3.5D
Preostala količina je 2~6 mm, ovisno o hodu doziranja i promjeru vijka
Prethodno sušenje: sušenje na 80 stupnjeva tijekom 4 sata, osim hranjenja izravno iz spremnika za punjenje; Najlon ima sposobnost upijanja vode i treba ga skladištiti u spremnicima otpornim na vlagu i zatvorenim spremnicima; Ako sadržaj vode prelazi 0,25 posto, to će uzrokovati promjenu kalupa
Stopa oporavka može se povećati za 10 posto
Stopa skupljanja povratnog materijala: {{0}}.7 posto ~2.0 posto ; Ili dodajte 30 posto staklenih vlakana i skupljanje je 0,3 posto ~0,8 posto; Ako osigurana temperatura prelazi 60 stupnjeva, proizvod se postupno hladi; Postupnim hlađenjem može se smanjiti skupljanje nakon kalupljenja, odnosno proizvod pokazuje bolju dimenzijsku stabilnost i mala unutarnja naprezanja; Preporuča se metoda pare; Proizvodi od najlona mogu se provjeriti na naprezanje pomoću fluksa za zavarivanje
Sustav vrata može biti točkasti tip, latentni tip, tip kriške i ravna vrata; Preporuča se korištenje slijepih rupa i otvora za odsijecanje hladnih točaka materijala;
Može se koristiti vrući kanal; Zbog uskog temperaturnog raspona obradivosti rastaljenog metala, vrući kanal mora omogućiti kontrolu temperature zatvorene petlje