Kako smanjiti troškove 3D printanja metalnog praha?

Tehnologija metalnog 3D ispisa postupno se kreće prema -primjeni velikih razmjera. Ako se trošak opreme za 3D ispis metalnog praha može smanjiti za više od 50%, opseg primjene može se povećati za 10 puta ili čak 100 puta. U industrijskom lancu "oprema-materijali-3D ispis", jedno vrlo važno pitanje je kako smanjiti troškove 3D ispisa metalnog praha. Danas će to ukratko analizirati urednik iz proizvođača opreme za 3D ispis metalnog praha. Oprema za pripremu metalnog praha

Proces metalnog 3D ispisa vrlo je diskretan, zahtijeva sirovine od legure u prahu s uskim rasponom sastava i vrlo stabilnim fizikalno-kemijskim svojstvima. Ključno je integrirati cijeli lanac tehnologija obrade materijala, od dizajna sastava materijala, pripreme glavne legure, pripreme praha za atomizaciju, ispisa i toplinske obrade, što je ključno za ubrzanje primjene i promicanje tehnologije 3D ispisa. Smanjenje troškova ne bi trebalo doći nauštrb učinka i kvalitete materijala; trebali bi se koristiti vrhunski- materijali domaće proizvodnje. Trebali bismo se usredotočiti na jeftinu-proizvodnju završnih legura ultra-visoke čistoće i kratki-proces, visoko-energetske atomizacijske pripreme praha. Dok osiguravamo metaluršku kvalitetu sirovina, možemo smanjiti troškove i povećati učinkovitost, štedeći troškove materijala za korisnike i promičući razvoj industrije. Nisko{12}}cijenovna priprema praha legure za 3D ispis pomoću elementarnih materijala omogućuje istraživanje provjere primjene i prikupljanje podataka u civilnim scenarijima.

Smanjenju troškova metalnog praha za 3D ispis može se pristupiti s dva aspekta:

1. Smanjenje koraka pripreme praha

Proces rafiniranja rude uključuje izravno izdvajanje legiranih materijala na temelju pokazatelja kemijskih elemenata metalnog praha i svojstava metalnih materijala u rudi. Nakon toga slijedi doziranje, taljenje i na kraju priprema praha za atomizaciju. Na primjer, legura Ti6Al4V može se dobiti izravnom redukcijom TiCl4, AlCl3 i VCl4 s Na i Mg. Za posebne legirane materijale sklone oksidaciji može se koristiti beskontaktno taljenje u lončiću, nakon čega slijedi priprema praha za raspršivanje inertnim plinom. Na primjer, vodom-bakreni lončić.

2. Poboljšanje iskorištenja praha

Zbog svojstava različitih rastaljenih metala postoje različite površinske napetosti. Stoga, tijekom atomizacije, različiti tokovi metalnog materijala zahtijevaju odgovarajuće diskove za raspršivanje, temperaturu i tlak plina za raspršivanje, itd., kako bi se učinkovito kontrolirala putanja leta i vrijeme sferoidizacije praha nakon loma. Ovo može značajno poboljšati sferičnost praha i povećati prinos praha.