Kako optimizirati položaj ugradnje termoelementa za bolji učinak kontrole temperature
Ostavite poruku
Legitimnost, pravovremenost i preciznost prikupljenih podataka o temperaturi izravno su pod utjecajem mjesta ugradnje termoparova s vrućim kanalom. Nerazuman raspored položaja ugradnje također će rezultirati iskrivljenom temperaturnom signalnom povratnom informacijom, koja neće moći točno odražavati stvarno stanje temperature taline unutar kanala protoka vrućeg toka, čak i ako se koriste visoko{1}}precizni-novi posebni termoparovi. To će uzrokovati različite defekte kalupljenja i trajna odstupanja u regulaciji temperature. Nisko{5}}cijenovna i visoko{6}}učinkovita optimizacijska metoda za podizanje ukupne razine kontrole temperature sustava je razumna optimizacija i znanstveno planiranje položaja ugradnje svake grupe termoelemenata u skladu sa strukturnim značajkama toplotočnih razdjelnika i mlaznica.
Temeljna ideja koja stoji iza rasporeda položaja za mjerenje temperature glavnog shunt razvodnika je postavljanje termoparova u sredini glavnog kanala protoka s najprikladnijom cirkulacijom taline. Izbjegavajte postavljanje točaka mjerenja temperature u blizini vanjskog toplinsko-izolacijskog otvora, ruba razdjelnika ili mrtvog kuta rasipanja topline. Nakon dosljednog zagrijavanja i ranžiranja, temperatura u sredini glavnog kanala protoka razvodnika najviše odražava ukupnu osnovnu temperaturu taline budući da je to najkoncentriranije mjesto topline taline.
Ovaj raspored termoparova može pomoći regulatoru temperature da razumije ukupno stanje grijanja razdjelnika u stvarnom vremenu i poboljša točnost i razumnost prilagodbe ukupne snage grijanja. Zabranjeno je postavljanje mjesta mjerenja temperature razvodnika preblizu otvora sklopa razvodnika i dovoda. Na nisku zabilježenu temperaturu na tim lokacijama lako utječe gubitak topline i vanjska temperatura okoline, što uzrokuje da sustav nenamjerno poveća snagu grijanja i pregrije cjelokupni razvodnik. Kako bi se osiguralo da se temperaturom svake ranžirne grane može neovisno upravljati i balansirati za velike razdjelnike s više-šupljinama, nezavisne mjerne točke termoelementa moraju biti ravnomjerno raspoređene na svakoj nezavisnoj ranžirnoj grani, a ne ovisiti isključivo o točkama temperature glavnog cjevovoda za jedinstvenu kontrolu.
Postavljanje točaka za osjet temperature u blizini područja prednjih vrata mlaznice, što je ključna kontrolna pozicija izravno povezana s punjenjem taline i utjecajem kalupljenja vrata, trebalo bi dati prioritet pri optimizaciji položaja ugradnje termoparova mlaznice za vrući tok. Područje vrata na vrhu mlaznice najosjetljivije je na promjene temperature i ima najjaču izmjenu topline sa šupljinom kalupa niske-temperature. Postavljanjem termoparova blizu ove lokacije, moguće je po prvi put zabilježiti trenutnu promjenu temperature na vratima, omogućiti tehničarima da precizno modificiraju lokalnu temperaturu mlaznice, uspješno riješiti uobičajene nedostatke kao što su izvlačenje žice vrata, slinjenje, blokada smrzavanja i neadekvatno punjenje, te stabilizirati konačnu kvalitetu oblikovanja proizvoda.
Termoelement mlaznice ne smije biti postavljen preblizu stražnjeg priključka razvodnika. Temperatura na stražnjoj strani mlaznice blizu je osnovne temperature razvodnika, što eliminira relevantnost neovisne kontrole temperature mlaznice i ne može prikazati stvarno stanje promjene temperature ključnog položaja vrata. Kako bi se postiglo segmentirano praćenje temperature i segmentirana precizna kontrola temperature za dugačke mlaznice s dubokim -šupljinama i mlaznice posebnog{3}}oblika pod zakrivljenim kutom, potrebno je odgovarajuće povećati broj točaka mjerenja temperature, postaviti točke za osjet temperature na srednjem dijelu odnosno prednjem kraju mlaznice, te uravnotežiti temperaturnu razliku između prednjeg i stražnjeg dijela dugačke mlaznice.
Dodatno, kako bi se zajamčilo da sonda gurnuta u otvor za grijanje dosegne standardno propisanu dubinu, svi termoparovi s vrućim kanalom moraju biti ugrađeni na isti vodoravni grijaći sloj metalne matrice vrućeg kanala. Ako je dubina umetanja preplitka, sonda će biti u sloju za-niskotemperaturno odvođenje topline i izmjerena temperatura ostat će niska dulje vrijeme; ako je dubina umetanja prevelika, sonda može lako doći u kontakt s unutarnjom stijenkom protočnog kanala, povećavajući rizik od onečišćenja materijala i oštećenja sonde. Kako bi se poboljšala učinkovitost provođenja topline, minimizirala pogreška mjerenja temperature zbog varijabli ugradnje i osiguralo da je cijeli kraj senzora potpuno i tijesno pričvršćen na zid otvora za grijanje, sondu treba postaviti vodoravno, glatko i bez nagiba.
Mjesto ugradnje termoelementa svake neovisne mlaznice zasuna ventila u sekvencijalnom sustavu vrućeg toka zasuna ventila mora biti ujednačeno. Mjerne točke temperature svih mlaznica ventila postavljene su na isti relativni položaj, što jamči da su osjetljivost povratne informacije o temperaturi i točnost mjerenja svake mlaznice dosljedni, sprječava zabunu uzrokovanu razlikama u položaju u ritmu regulacije temperature i pomaže u sinkronoj optimizaciji brzine punjenja više-mlaznica i usklađivanja temperature.
Kako bi se odmah pratio lokalni-temperaturni rizik od taline i izvršilo rano upozorenje i prilagodba putem-temperaturnih podataka u stvarnom vremenu kako bi se spriječila karbonizacija i propadanje materijala, točke mjerenja temperature za sustav vrućeg toka koji se koristi za preradu toplinski-osjetljivih lako razgradljivih sirovina treba postaviti na mjesto gdje je vrijeme zadržavanja materijala najkraće. Nasuprot tome, točke za osjet temperature nalaze se blizu prednjeg kraja protočnog kanala za sirovine sa slabom fluidnošću i zahtjevnim punjenjem kako bi se zajamčilo da se temperaturom taline u kritičnom području punjenja postojano upravlja unutar idealnog intervala fluidnosti.
Nakon što su sva mjesta ugradnje termoelementa optimizirana, provedite nekoliko rundi testova usporedbe stvarnih temperatura i provjeru učinka kalupljenja u proizvodnji. Zatim odgovarajuće fino-namjestite pojedinačne mjerne točke temperature u skladu sa stvarnim stanjem proizvodnje. Konačno, izraditi najracionalniju i najznanstveniju shemu rasporeda mjernih točaka temperature. Točnost i učinkovitost podataka o temperaturi vrućeg kanala može se značajno poboljšati, poteškoće otklanjanja grešaka u procesu mogu se smanjiti, učinak kalupljenja proizvoda može se postupno povećavati, a visoka-učinkovitost i-ušteda energije sustava za kontrolu temperature vrućeg kanala mogu se ostvariti razumnom optimizacijom položaja instalacije.333
