Kontrolni popis za dnevnu inspekciju za toplovodni sustav termoelementa
Ostavite poruku
Za sustave termoparova s vrućim kanalom, izrada popisa za sustavnu dnevnu inspekciju ključan je korak u postizanju preventivnog održavanja, prethodnog uklanjanja skrivenih nedostataka, smanjenja neočekivanih kvarova u prekidu proizvodnje i stabilizacije kvalitete proizvodnje brizganjem. Kako bi se zajamčilo da su svi toplotočni termoelementi i povezani pomoćni vodovi uvijek u optimalnom radnom stanju, osoblje za održavanje radionice i-operateri na licu mjesta mogu obaviti-okrugli brzi pregled cijelog sustava mjerenja temperature u skladu s objedinjenom kontrolnom listom svaki dan prije početka proizvodnje i nakon gašenja, detaljno zabilježiti abnormalne stavke i planirati ciljano ispravljanje i održavanje na vrijeme.
Prvi odjeljak je pregled vizualnog izgleda prije-pokretanja-prije rada, koji se primarno koristi za provjeru površinskog stanja i integriteta vanjske strukture svakog termoelementa. Najprije pregledajte metalnu sondu svake mlaznice i termoelementa razvodnika da vidite je li savijena, istrošena, oksidirana, pocrnjela ili zahrđala. Provjerite je li površina sonde bez ogrebotina i deformacija uslijed istiskivanja i provjerite može li senzorni kraj normalno pristajati uz zid otvora za grijanje. Kako biste spriječili lošu provodljivost topline i nestabilnost signala uzrokovanu labavom instalacijom, drugo, provjerite čvrstoću instalacije svakog termopara, utvrdite je li navoj za zaključavanje labav i je li cijeli senzor pomaknut i nakošen, te odmah ponovno -zaključajte i popravite sve labave senzore.
Treće, provjerite izgled visokotemperaturnih spojnih žica termoelementa-; zabilježite je li vanjska izolacijska obloga stara, stvrdnuta, napuknuta, izblijedjela i oštećena; potražite prianjanje uljne prljavštine i tragove pečenja od visoke-temperature na tijelu žice; i označite žice sa značajnim oštećenjima starenjem za zamjenu što je prije moguće. Četvrto, provjerite utikače ožičenja termoelementa, priključne glave i vanjske razvodne kutije; uklonite nakupljenu prašinu, kondenziranu vodu i mrlje od hrđe sa terminala; uvjerite se da stezaljke ožičenja nisu labave, oksidirane ili gotovo spojene; i provjerite je li veza signalnog kruga stabilna i pouzdana.
Nakon što je inspekcija izgleda kvalificirana, drugi odjeljak je stavka ispitivanja funkcije strujnog kruga i signala, koja se koristi za potvrdu ispravne povratne informacije i normalnog provođenja signala sustava termopara. Prvo, uključite napajanje regulatora temperature dok nema snage grijanja. Zatim provjerite mogu li svi zasloni temperaturnih zona normalno prikazivati vrijednosti temperature u-stvarnom vremenu. Na kraju, provjerite nema li praznih zaslona, nasumičnog prikaza koda, negativnih temperatura ili drugih neobičnih pojava na zaslonu. Na kraju, provjerite jesu li otvoreni krug petlje termoelementa i kvarovi kratkog spoja odmah popravljeni.
Drugo, ručno prilagodite parametre porasta temperature, izvedite probno-temperaturno grijanje, pratite trend porasta temperature i brzinu promjene podataka za svaku temperaturnu zonu, procijenite osjetljivost i normalnost odziva povratne informacije o temperaturi i filtrirajte senzore sa sporim odzivom signala i primjetnim kašnjenjem temperature. Treće, pobrinite se da točnost mjerenja temperature zadovoljava standarde proizvodnog procesa korištenjem prijenosnih standardnih uređaja za mjerenje temperature za izvođenje provjera na licu mjesta i usporedbe stvarne temperature i temperature prikaza ključnih temperaturnih zona, zabilježite vrijednost odstupanja temperature i označite termoparove s prekomjernom pogreškom za kalibraciju ili zamjenu.
Treći odjeljak je radna okolina i povezana stavka inspekcije dodataka, koja se usredotočuje na ispitivanje kako okolina vanjske uporabe utječe na radnu stabilnost i životni vijek termoparova. Kako biste spriječili prekomjerni gubitak topline koji bi mogao uzrokovati nenormalnu kontrolu temperature i ubrzati starenje termoelementa, prvo pregledajte okolnu strukturu za očuvanje topline toplotoka i provjerite jesu li brtve i ploče za toplinsku izolaciju potpune. Drugo, održavajte položaj ugradnje termoelementa suhim, provjerite ima li vode curenja i prskanja oko cjevovoda vode za hlađenje kalupa, odmah rješavajte sve probleme s curenjem vode i zaštitite se od vlage koja nagriza unutarnju strukturu senzora.
Treće, reorganizirajte kabelske snopove termoelemenata unutar kalupa. Provjerite jesu li žice uredno organizirane, nema li trenja pri ekstruziji s pokretnim komponentama kalupa, je li rezervirana margina savijanja odgovarajuća i sprječava li kretanje otvaranja i zatvaranja kalupa lomljenje jezgre žice. Četvrto, procijenite uvjete ventilacije i uklanjanja prašine u -radionici na licu mjesta, smanjite koncentraciju uljnog dima i plastične prašine koja lebdi oko vrućeg toka i usporite brzinu nakupljanja prljavštine na površini termoelementa.
Zapis podataka i stavka razvrstavanja skrivenih opasnosti čine četvrti dio. Nakon što je svaka stavka inspekcije završena, dosljedno ispunite obrazac za evidenciju dnevne inspekcije, zabilježite serijski broj, mjesto instalacije, stanje odstupanja temperature, stupanj oštećenja izgleda i druge specifične pojedinosti svakog nenormalnog termopara pojedinačno, te kategorizirajte skrivene opasnosti na temelju razine ozbiljnosti. Označite sljedeće vrijeme ponovne -provjere za malo abnormalne senzore koji se mogu koristiti nakon kalibracije; zakazati zamjenu za senzore koji umjereno stare u roku od tri radna dana; i prestati koristiti termoparove s ozbiljnim kvarom koji pokazuju značajna temperaturna odstupanja i nestabilne signale istoga dana.
Dodatno, stvorite potpuni način upravljanja zatvorenom{0}}petljom inspekcije, evidencije, održavanja, sažetka i optimizacije sažimanjem situacije inspekcije svakog tjedna, brojanjem pravila o kvarovima i zakonima starenja termoparova s vrućim kanalom u različitim proizvodnim položajima i okruženjima obrade sirovina, te ciljanim prilagodbama rezervne količine rezervnih dijelova i redovitog ciklusa održavanja.
Više od 90% iznenadnih grešaka u regulaciji temperature može se eliminirati iz izvora striktnim pridržavanjem dnevne standardizirane inspekcije sustava termopara u skladu s popisom za provjeru. Ovo također može učinkovito produžiti cjelokupni radni vijek komponenti za mjerenje temperature vrućeg kanala, održati učinkovit i stabilan rad sustava za kontrolu temperature vrućeg kanala dugo vremena i postaviti temelje za stabilnu proizvodnju injekcijskim prešanjem, visok prinos proizvoda i niske ukupne operativne troškove.
