Kako osigurati točnost mjerenja prijenosnog mjerača tvrdoće

Redovita kalibracija, dosljedno radno okruženje, odgovarajuća priprema površine i ponovljena mjerenja na nekoliko lokacija u stabilnim uvjetima temeljne su tehnike za jamčenje točnosti mjerenja prijenosnog uređaja za mjerenje tvrdoće. Na procjenu kvalitete toplinske obrade materijala H13 mogu utjecati varijacije očitanja uzrokovane bilo kakvim previdom u bilo kojoj fazi.

 

1. Kalibracija i održavanje instrumenata

Kalibracija prije -upotrebe: prije svakog testa potvrdite da je pogreška indikatora manja ili jednaka ±1 HRC na bloku standardne tvrdoće;

Česti pregled: kako biste zajamčili dugoročnu-stabilnost, pošaljite instrument trećoj-agenciji na kalibraciju svaka tri mjeseca.

Provjera sonde: kako biste spriječili odstupanje podataka zbog mehaničkog kvara, provjerite je li udarna glava istrošena ili zaglavljena.

Praktični savjet: Za povećanje pouzdanosti odaberite Leeb mjerač tvrdoće (poput HLN-200) sa značajkom automatiziranog podsjetnika za kalibraciju.

 

2. Kontrola mjernog okruženja

Appropriate Temperature: To avoid material softening or equipment failure, avoid taking measurements in high-temperature (>50 stupnjeva ) ili niska-temperatura (<5°C) conditions.

Spriječite vibracije i smetnje izbjegavanjem izvora vibracija poput štancanja i kovanja. Opremu je potrebno zaštititi ili isključiti na mjestima s visokim elektromagnetskim poljima.

Stabilnost izratka: kako bi se izbjeglo pomicanje pri udaru, koje bi moglo promijeniti povratnu vrijednost, sitne ili tanko{0}}zidne izratke treba pričvrstiti i fiksirati.

Na primjer, poduzeće sa sjedištem u Wuhanu-susrelo se sa scenarijem u kojem su H13 vrijednosti tvrdoće mlaznice obično bile 2-3 HRC niže od očekivanih zbog izravnog mjerenja u visokotemperaturnoj zoni blizu peći za kaljenje. Ponovna ispitivanja su nastavljena kao i obično nakon hlađenja.

 

3. Odgovarajuća radna metoda

Postupci

Važni koraci

Ciljevi

Održavanje površine

Uklonite mrlje od ulja i kamenac od oksida brušenjem brusnim papirom dok ne dobijete sjajni sjaj.

Klonite se površinskih uvjeta koji ometaju interakciju.

Raspodjela mjernih točaka

Za svaki komad odaberite tri do pet položaja uzorka (npr. središte, rub, granica debljine).

Povećajte reprezentativnost podataka.

Metoda mjerenja

Izračunajte prosjek nakon tri mjerenja po točki.

Susjedna udubljenja trebaju biti razmaknuta najmanje 3 mm. Smanjite nasumične pogreške.

Hvatanje podataka

U stvarnom vremenu, zabilježite i izračunajte standardnu ​​devijaciju i raspon.

Brzo prepoznajte nenormalne fluktuacije.

Standard prihvaćanja: Prosjek serije između 48 i 52 HRC, raspon tvrdoće pojedinačnog predmeta Manji od ili jednak 2 HRC.

 

4. Provjera i sljedivost podataka

Ponovno testiranje podatkovnih točaka sa značajnim odstupanjima odmah kako bi se vidjelo jesu li rezultat grešaka u radu poznato je kao abnormalno ponovno testiranje.

Unakr-provjera: pomoću stolnog Rockwellovog uređaja za ispitivanje tvrdoće, uzmite uzorke važnih obradaka i pošaljite ih u laboratorij na potvrdu.

Čuvanje zapisa: Kako biste osigurali sljedivost kvalitete, čuvajte vrijeme testiranja, osobe, broj instrumenta i izvorne podatke. "Ispravna kalibracija, kontrolirano okruženje, standardizirani rad i arhiviranje podataka" sve su bitne sigurnosne odredbe.