Kako osigurati da kontaktna sila na dnu otvora senzora vrućeg kanala zadovoljava zahtjeve

Stroga kontrola nad tri faze obrade, sastavljanja i testiranja neophodna je kako bi se zajamčilo da kontaktna sila na dnu rupe senzora za vruće vodu zadovoljava specifikacije. Potrebno je stabilno upravljanje kontaktnom silom unutar dopuštenog raspona od 5–15 N. Posebno se mogu poduzeti sljedeće radnje:

1. Kako biste osigurali kontaktnu silu iz izvora, dopustite prethodno-zatezanje tijekom obrade. Pred-zatezanje je primarni izvor kontaktne sile. Temelj se postavlja tako da se prethodno kontroliraju dimenzije montažne rupe:

Opišite kriterij pred{0}}zatezanja: Duljina sonde senzora koja strši iz čeone strane navoja za montiranje mora biti 0,1–0,3 mm dulja od dubine dna otvora za montiranje. Ovisno o konstrukciji, prilagodbe se kreću od 0,15 do 0,25 mm za tipove stezanja s navojem, 0,1 do 0,2 mm za tipove za pričvršćivanje vijcima i 0,2 do 0,3 mm za velike-tlačne kalupe.

Strogo regulirajte toleranciju dna rupe: Tolerancija dubine rupe za montiranje treba biti unutar ±0,05 mm kako bi se spriječila prekomjerna sila pred-zatezanja ili nedovoljno pred-zatezanje zbog pretjerano duboke rupe.

Provjerite je li dno rupe precizno obrađeno. Kako bi se spriječila nejednaka raspodjela kontaktne sile i smanjena učinkovitost provođenja topline, odstupanje paralelizma između ravnine dna rupe i čeone strane sonde senzora mora biti manje od 0,03 mm.

2. Za precizno upravljanje kontaktnom silom, podesite stupanj zatezanja u skladu s postupkom montaže.

U skladu sa strukturom instalacije odaberite odgovarajući način upravljanja. Moguće je postići stabilnu usklađenost bez posebnih alata:

(1) Ugradnja navojnih stezaljki

Pomoću moment ključa podesite moment u skladu sa specifikacijama navoja: M3 je 0,3~0,6N·m, M4 je 0,5~1,0N·m, a M5 je 0,8~1,5N·m. Okretni moment je ekvivalentan kontaktnoj sili koja je unutar dopuštenog raspona od 5–15 N.

Bez moment ključa: upotrijebite mali ključ za dodatno zatezanje od 1/12~1/6 okretaja, što je jednako predopterećenju od 0,1~0,3 mm i odgovara dopuštenoj kontaktnoj sili, nakon ručnog zatezanja do zaustavljanja. (2) Ugradnja pričvrsnog vijka: pritegnite vijke dodatnih 1/8 do 1/4 okreta nakon što sonda više nije labava. Čuvajte kućište senzora od oštećenja pretjeranim zatezanjem.

3. Provjera i testiranje nakon sastavljanja za uklanjanje nedostataka: Kako biste spriječili probleme u kasnijoj proizvodnji, provjerite je li kontaktna sila kvalificirana kroz testiranje nakon sastavljanja:

Upotrijebite digitalni mjerač sile poti-povlačenja za preciznu provjeru (novi zahtjevi za kalup/visoku preciznost). Nakon što je senzor sastavljen, povucite ga prema van konstantnom brzinom na kraju repa i zabilježite silu povlačenja u toj točnoj točki. Uzmite prosječnu vrijednost nakon tri ponavljanja. Provjerite je li unutar raspona 5–15N kako biste se kvalificirali.

Brza provjera-na licu mjesta: upotrijebite temperaturni odziv za donošenje neizravne prosudbe zagrijavanjem toplotoka sa sobne temperature na željenu temperaturu. Kontaktna sila zadovoljava zahtjeve ako je varijacija temperature nakon stabilne proizvodnje manja od ili jednaka ±3 stupnja, a razlika između vremena zagrijavanja i vremena zagrijavanja kvalificiranog senzora istih specifikacija manja je od 30%. Rastavljanje i podešavanje predopterećenja je potrebno ako zagrijavanje znatno kasni ili je volatilnost prevelika. Kontrola serijske proizvodnje: svakih 20 kompleta sljedećih serija nasumično se odabire i ocjenjuje nakon što se početni artikl podvrgne 100% testiranju kontaktne sile. Serije koje odstupaju od norme temeljito se pregledavaju i prilagođavaju.

4. Sprječavanje popuštanja kontaktne sile redovitim održavanjem i provjerom

Popuštanje kontaktne sile može biti posljedica dugotrajne -proizvodnje, kao i toplinskog širenja i skupljanja. Tijekom kvartalnog održavanja potrebno je izvršiti sljedeće provjere:

Ponovno provjerite moment zatezanja i predopterećenje kako biste bili sigurni da nema popuštanja;

Dajte prioritet potvrđivanju kontaktne sile nakon isključivanja starenja ako se temperaturna divergencija naglo poveća zajedno s provjerom točnosti mjerenja temperature.