Postoje li specifične metode za ispitivanje kontaktne sile na dnu rupe senzora

Doista, postoje dvije vrste popularnih postupaka ispitivanja za kontaktnu silu na dnu otvora senzora za vruće cijevi: jednostavno-kvantitativno testiranje na licu mjesta i ispitivanje preciznim instrumentima. Zahtjevi točnosti mogu se koristiti za odabir pravog pristupa. Sljedeći su specifični operativni postupci:

Prvi. Točan test verifikacije laboratorija/masovne proizvodnje: korištenje mjerača sile guranja-povlačenja za izravno mjerenje

Pri razvoju novih kalupa i provjeri procesa sastavljanja, ovo je najpreciznija tehnika kvantitativnog ispitivanja. Koraci uključeni u operaciju:

Postavite sljedeću opremu: uređaj za ispitivanje koji je prilagođen vanjskom promjeru senzora i digitalni mjerač sile potiska-povlačenja s rasponom od 0 do 50 N i točnosti od ±0,1 N.

U skladu s uobičajenim postupcima sastavljanja, prethodno -ugradite senzor u prethodno-obrađenu montažnu rupu i zategnite steznu strukturu.

Pričvrstite mjerač sile povlačenja-na zadnji kraj senzora, a zatim ga povucite prema van konstantnom brzinom. Kada se senzor jednostavno pomiče, zabilježite broj sile povlačenja, koja predstavlja kontaktnu silu na dnu otvora.

Napravite test tri puta, a zatim izračunajte prosjek. Provjerite je li vrijednost unutar dopuštenog raspona od 5–15 N.

Mali senzor tlaka može se pričvrstiti na stražnji kraj senzora za izravni izlaz mjerenja kontaktne sile u stvarnom vremenu ako je potrebno kontinuirano praćenje. Visoko{1}}precizni razvoj kalupa i znanstvena istraživanja često koriste ovu tehniku.

Dva. Metoda korespondencije predopterećenja za-kvantitativnu kontrolu montaže na licu mjesta (nije potreban instrument za mjerenje sile)

U proizvodnji, ovo je najpopularnija tehnika neizravnog testiranja. Reguliranjem sklopnog predopterećenja neizravno jamči kvalificiranu kontaktnu silu:

Duljina sonde senzora koja strši iz čeone strane navoja za montažu trebala bi biti unaprijed-kontrolirana tako da bude 0,1–0,3 mm duža od dubine rupe kada se rupa za montažu obrađuje. Ova razlika je poznata kao predopterećenje i odgovara kontaktnoj sili od 5-15 N.

Zategnite steznu strukturu tijekom sastavljanja dok montažna krajnja površina i stražnji kraj senzora ne budu potpuno u kontaktu. U ovoj fazi, predopterećenje se potpuno pretvara u kontaktnu silu, jamčeći poštivanje specifikacija.

Predopterećenje se može podesiti brojem zavoja ako je dubina rupe već obrađena. Nakon što je navoj potpuno zategnut, zategnite dodatnih 1/12~1/6 kruga, što će rezultirati predopterećenjem od 0,1~0,3 mm i zadovoljiti zahtjeve kontaktne sile.

Treći. Metoda temperaturnog odziva Ispitivanje neizravne provjere (kako bi se utvrdilo je li kontaktna sila kvalificirana)

Nakon što je montaža završena, može se izmjeriti temperaturni odziv kako bi se neizravno potvrdila kontaktna sila:

Nakon zagrijavanja toplotoka sa sobne temperature na željenu temperaturu, zabilježite koliko je vremena potrebno da temperatura poraste za ±1 stupanj.

Nedovoljna kontaktna sila i pretjerani toplinski otpor naznačeni su ako je vrijeme zagrijavanja više od 30% sporije od vremena zagrijavanja poznatog certificiranog senzora na istoj radnoj stanici.

Kao alternativu, pogledajte temperaturnu krivulju. Ako temperatura varira više od ±3 stupnja nakon stabilne proizvodnje i isključenja starenja senzora, to je najvjerojatnije uzrokovano nekvalificiranom kontaktnom silom.

četiri. Metoda korespondencije zakretnog momenta (općenito za navojne stezne strukture)

Regulacijom zateznog momenta neizravno se može osigurati kontaktna sila za navojne stezne instalacije. Slijedi prepiska:

Kvalificirani raspon zakretnog momenta za specifikaciju navoja Odgovarajući raspon kontaktne sile

M3.

0.3–0.6 N·m

5–12N

M4.

0.5–1.0 N·m

8–15N

M5.

0.8–1.5 N·m

10–15N