Kako izbjeći savijanje i deformaciju brizganih dijelova?

1. Koji je glavni uzrok savijanja
Skupljanje kristalne inženjerske plastike relativno je visoko i na njega utječu mnogi čimbenici. Ako je vađenje iz kalupa prebrzo, temperatura kalupa je previsoka, temperatura kalupa je neujednačena, a sustav kanala protoka je asimetričan.
Kod kristalnih tehničkih plastičnih materijala na savijanje uvelike utječu debljina stijenke i temperatura kalupa. Nejednaka debljina stjenke ili neravni kutovi obratka rezultiraju neravnomjernim hlađenjem i skupljanjem tijekom oblikovanja, što dovodi do savijanja i deformacije. Radi površinske estetike, neki dijelovi imaju klizne pregrade koje se nalaze na uglovima proizvoda. Tijekom oblikovanja, rastaljeno ljepilo se može ubrizgati u šupljinu kalupa velikom brzinom samo s jednog kraja, a skrutnuta plastika se ispravlja i slaže u istom smjeru (orijentaciji). Tijekom vađenja iz kalupa, molekule sirovog materijala povlače se natrag u svoje izvorno stanje kako bi se stvorilo savijanje. Neodgovarajuća temperatura kalupa također može uzrokovati savijanje i deformaciju.
Zbog usmjerenosti staklenih vlakana, inženjerska plastika ojačana staklenim vlaknima pokazuje potpuno različite karakteristike skupljanja tijekom injekcijskog prešanja, s blagim učincima skupljanja uzrokovanim razlikama u debljini stijenki. Stoga je glavni razlog deformacije savijanja razlika u skupljanju između vodoravnog i okomitog toka armiranih vlakana.
Iz analize vrata kalupa, dizajn kalupa trebao bi osigurati da plastika može glatko ući u šupljinu kalupa, izbjegavati korištenje oblika zakretanja pod pravim kutom za kanal za skretanje i koristiti lučnu prijelaznu zonu za točku okretanja. Kratki i debeli kanali za skretanje idealni su za smanjenje otpora tekućine i fenomena orijentacije tekućine,
Kako bi se izbjegle deformacije uzrokovane poteškoćama u vađenju iz kalupa zbog različitih razina nepropusnosti tijekom punjenja taline, oblik poprečnog presjeka i veličina kanala za skretanje treba mijenjati ovisno o količini ubrizganog ljepila i obliku proizvoda. Nakon što se teško oblikovani dijelovi proizvoda zadebljaju, glavni protočni kanal također se povećava u skladu s tim, čineći površinu poprečnog presjeka glavnog protočnog kanala jednakim zbroju presjeka glavnog protočnog kanala.
Postoje još dva pitanja vrijedna pažnje: jedno je oblik uređaja za izbacivanje izratka. Ako je postavljen premalo klinova za izbacivanje, lako je uzrokovati deformaciju i savijanje; Međutim, ako ima previše klinova za izbacivanje, to će utjecati na izgled proizvoda. U ovom trenutku treba razmotriti korištenje metode potisne ploče za izbacivanje. Drugi je dizajn kanala za hlađenje u šupljini kalupa, koji bi trebao osigurati ravnomjerno ukupno skupljanje izratka. Ako je potrebno, obradak treba biti opremljen skrivenim jezgrama kalupa.
Ukratko, faktori koji utječu na deformaciju savijanja su raspodjela debljine stijenke, položaj vrata, otpor protoka, razdjelni kanal i krutost oblikovanog proizvoda. Ovi različiti razlozi dovode do savijanja i deformacija proizvoda lijevanih injekcijskim prešanjem. Ovisno o tome sadrži li sirovina vlakna za ojačanje, isti dio često doživljava suprotnu deformaciju savijanja.
2. Kako spriječiti savijanje i deformacije?
Kod injekcijskog prešanja kristalne inženjerske plastike, potrebno je da debljina stijenki dijelova bude ujednačena kako bi se što je više moguće izbjeglo nakupljanje rastaljenog ljepila. Korištenje vrata s više točaka kako bi se zadovoljilo visokotlačno injekcijsko prešanje i minimizirale razlike u skupljanju, te dizajn sustava kontrole temperature kalupa trebao bi uzeti u obzir prosječnu disipaciju topline što je više moguće.
Za plastiku ojačanu staklenim vlaknima, simetrija oblikovane strukture proizvoda jednako je važna kao i jednolika debljina stijenke. Asimetrični dijelovi ometaju protok rastaljenog ljepila i uzrokuju odstupanje, što u konačnici rezultira savijanjem i deformacijom. Asimetrični dijelovi moraju biti uravnoteženi kombiniranjem skrivenih jezgri kalupa tijekom faza planiranja kalupa i projektiranja. Položaj vrata je također važan, budući da je svaka linija za skretanje i spajanje potencijalni faktor koji uzrokuje savijanje.
Kako bi se osiguralo glatko punjenje šupljine kalupa rastaljenom plastikom, dizajn bi trebao nastojati izbjeći sljedeće točke koliko god je to moguće:
*Razlika u debljini između istog obratka je prevelika;
* Imaju previše oštre kutove;
*Tampon zona je prekratka, što rezultira značajnom razlikom u prijelazu debljine.
3. Procesne mjere za sprječavanje deformacije savijanja tijekom injekcijskog prešanja
Pod pretpostavkom da su oblikovani proizvod, vrata i kalup ispravno dizajnirani, deformacija savijanja proizvoda može se kontrolirati podešavanjem pritiska držanja i temperature kalupa tijekom injekcijskog prešanja. Kalup također može koristiti većinu sustava toplinske petlje za postizanje potpune disperzije topline.
Za ojačanu inženjersku plastiku, promjena brzine ubrizgavanja ili snižavanje temperature kalupa može malo poboljšati deformaciju savijanja. Ako moguće naknadno savijanje nije predviđeno tijekom faze proizvodnje kalupa i dizajna lijevanog proizvoda, naknadne korekcije se ne mogu izvršiti promjenom uvjeta procesa kalupljenja.