Kako prilagoditi parametre procesa injekcijskog prešanja?

Kako prilagoditi parametre procesa injekcijskog prešanja
(temperatura, pritisak, brzina, položaj)
◆ Temperatura
Mjerenje i kontrola temperature vrlo je važno kod injekcijskog prešanja. Iako su ta mjerenja relativno jednostavna, većina strojeva za injekcijsko prešanje nema dovoljno točaka ili linija za mjerenje temperature.
Na većini strojeva za injekcijsko prešanje temperaturu induciraju termoparovi. Termopar se u osnovi sastoji od dvije različite žice spojene na kraju. Ako je jedan kraj topliji od drugog kraja, proizvest će malenu telekomunikaciju; Što se više zagrije, signal je jači.
◆ Kontrola temperature
Termoparovi se također naširoko koriste kao senzori u sustavima za kontrolu temperature. Na kontrolnom instrumentu postavite željenu temperaturu, a prikaz senzora će se usporediti s temperaturom generiranom na zadanoj točki. U ovom najjednostavnijem sustavu, kada temperatura dosegne zadanu vrijednost, on će se isključiti, a struja će se ponovno uključiti nakon što temperatura padne. Ovaj sustav se naziva upravljanjem otvoreno/zatvoreno jer je ili otvoren ili zatvoren.
◆ Temperatura topljenja
Temperatura taline je vrlo važna, a temperatura korištenog cilindra za ubrizgavanje samo je indikativna. Temperatura taline može se mjeriti na mlaznici ili metodom zračnog mlaza. Postavka temperature cilindra za ubrizgavanje ovisi o temperaturi taline, brzini vijka, povratnom tlaku, volumenu ubrizgavanja i ciklusu ubrizgavanja.
Ako nemate iskustva u obradi određene razine plastike, počnite s najnižom postavkom. Kako bi se olakšala kontrola, injekcijski cilindar je podijeljen u zone, ali nisu sve podešene na istu temperaturu. Ako radi dulje vrijeme ili na visokoj temperaturi, postavite temperaturu prve zone na nižu vrijednost, što će spriječiti prerano topljenje i preusmjeravanje plastike. Prije ubrizgavanja provjerite jesu li hidrauličko ulje, poklopac spremnika, kalup i cilindar za ubrizgavanje na odgovarajućoj temperaturi.
◆ Tlak ubrizgavanja
To je tlak koji uzrokuje plastični protok, koji se može mjeriti senzorom na mlaznici ili hidrauličkom vodu. Nema fiksnu vrijednost, a što je punjenje kalupa teže, tlak ubrizgavanja će se također povećati. Tlak u cjevovodu za ubrizgavanje izravno je povezan s tlakom ubrizgavanja.
◆ Tlak I. stupnja i Tlak II
U fazi punjenja ciklusa ubrizgavanja može biti potreban visok tlak ubrizgavanja kako bi se brzina ubrizgavanja održala na potrebnoj razini. Nakon što se kalup napuni, visoki tlak više nije potreban. Međutim, kod injektiranja nekih polukristalnih termoplasta (kao što su PA i POM), struktura će se pogoršati zbog nagle promjene tlaka, pa je ponekad nepotrebno koristiti sekundarni tlak.
◆ Pritisak za blokiranje kalupa
Kako bi se suprotstavio tlaku ubrizgavanja, mora se koristiti tlak za blokiranje kalupa. Nemojte automatski odabrati maksimalnu dostupnu vrijednost, već uzmite u obzir projektirano područje i izračunajte odgovarajuću vrijednost. Projicirana površina dijela za injekcijsko prešanje najveća je površina gledana iz smjera primjene sile stezanja. Za većinu slučajeva injekcijskog prešanja, to je oko 2 tone po kvadratnom inču, ili 31 meganewton po kvadratnom metru. Međutim, ovo je samo niska vrijednost i treba je uzeti kao grubu empirijsku vrijednost, jer kada dio za ubrizgavanje ima bilo kakvu dubinu, mora se uzeti u obzir bočna stijenka.
◆ Povratni pritisak
To je tlak koji treba stvoriti i premašiti prije nego se vijak povuče. Iako visoki protutlak pogoduje ravnomjernoj disperziji boje i topljenju plastike, on također produljuje vrijeme povratka srednjeg vijka, smanjuje duljinu vlakana sadržanih u punjenoj plastici i povećava opterećenje stroja za injekcijsko prešanje; Stoga, što je povratni tlak manji, to je bolje. Ni pod kojim uvjetima ne smije premašiti 20 posto tlaka ubrizgavanja (maksimalna kvota) stroja za ubrizgavanje.
◆ Tlak mlaznice
Tlak mlaznice je tlak unutar mlaznice. Riječ je o pritisku koji uzrokuje tečenje plastike. Nema fiksnu vrijednost, ali raste s poteškoćama punjenja kalupa. Postoji izravan odnos između tlaka mlaznice, tlaka u cjevovodu i tlaka ubrizgavanja. Na pužnom stroju za injekcijsko prešanje tlak mlaznice je oko 10 posto manji od tlaka injekcijskog prešanja. U stroju za injekcijsko prešanje klipa, gubitak tlaka može doseći oko 10 posto. U stroju za injekcijsko prešanje klipa, gubitak tlaka može doseći 50 posto.
◆ Brzina ubrizgavanja
Ovo se odnosi na brzinu punjenja kalupa kada se vijak koristi kao probijač. Kod injekcijskog prešanja proizvoda s tankim stijenkama, mora se koristiti velika brzina ubrizgavanja kako bi se omogućilo potpuno punjenje kalupa kada talina nije skrutnuta i kako bi se proizvela glatka površina. Koristite niz programiranih brzina ubrizgavanja tijekom punjenja kako biste izbjegli nedostatke poput mlaza ili zarobljenog plina. Ubrizgavanje se može provesti pod otvorenim ili zatvorenim sustavom upravljanja.
Bez obzira na korištenu brzinu ubrizgavanja, vrijednost brzine i vrijeme ubrizgavanja moraju se zabilježiti na tahografskom listu. Vrijeme ubrizgavanja odnosi se na vrijeme potrebno da kalup postigne unaprijed određeni tlak ubrizgavanja prve faze, što je dio vremena napredovanja vijka.