Čimbenici koji utječu na učinak plastičnog granulatora

1, Funkcije svakog dijela plastičnog granulatora
Izlaz plastičnog granulatora usko je povezan sa strukturom plastičnog granulatora. Trenutačno se teorija ekstruzije koja se najviše koristi temelji se na tri osnovne funkcije transporta, taljenja i mjerenja. Stoga obični vijak uključuje tri dijela; Sekcija za hranjenje, sekcija za kompresiju i sekcija za homogenizaciju. Sekcija za hranjenje ima ulogu prijenosa čvrstih tvari, sekcija za kompresiju ima ulogu topljenja i kompresije plastike, a sekcija za homogenizaciju ima ulogu homogenizacije i mjerenja.
In the feeding section, plastic is an unplasticized solid. Its solid transportation is based on the solid transportation theory, and its core is the solid friction theory. In this section, the solid transportation rate is related to the friction coefficient (fb) between the material and the screw surface and the friction coefficient (f) between the material and the barrel surface, when fb>f. Može poboljšati brzinu prijenosa čvrstog materijala.
U dijelu kompresije, plastika postupno prelazi iz krutog u viskozno tečenje, a miješanje, smicanje i trenje u ovom dijelu su relativno složeni. Šezdesetih godina prošlog stoljeća pojavila se teorija faznog prijenosa kompresijskog presjeka. Ova teorija temelji se na termodinamici i može se točno izračunati, ali je proces izračuna složen.
Glavna funkcija sekcije za homogenizaciju je povećati tlak rastaljene plastike koja se šalje iz sekcije za kompresiju, dodatno homogenizirati plastiku i kvantitativno je istisnuti iz otvora matrice pri konstantnom tlaku. Teorija transporta taline sekcije homogenizacije temelji se na mehanici fluida, a reološko stanje, produktivnost i potrošnja energije sekcije homogenizacije detaljno se proučavaju i izračunavaju.
2, Protok materijala u turbini
Plastika je u stanju viskoznog tečenja u dijelu homogenizacije. Razlika tlaka duž smjera vijka slična je razmaku između vanjske površine navoja cilindričnog vijka zbog otpora matrice i drugih čimbenika. Njegovo stanje protoka je sljedeće:
① Pozitivan protok, to jest protok prema glavi stroja duž spiralnog utora.
② Obrnuti tok, poznat i kao obrnuti tok, je tok uzrokovan reakcijom matrice, razdjelne ploče, filterskog sita itd. na talinu, a njegov smjer toka je suprotan pozitivnom toku.
⑧ Povlačenje, također poznato kao poprečno strujanje, je kruženje taline u spiralnom utoru. Ovaj protok ima mali utjecaj na ukupni volumen ekstruzije i može se zanemariti. Međutim, ima velik utjecaj na miješanje taline, izmjenu topline i plastificiranje.
④ Struja curenja.
3, Glavni čimbenici koji utječu na učinak
(1) Utjecaj sile - količina istiskivanja linearno se smanjuje s povećanjem pritiska glave.
① Za plastični granulator s dubokim vijčanim utorom i kratkim vijkom, količina ekstruzije se naglo smanjuje s povećanjem pritiska glave.
② S povećanjem temperature kalupa, utjecaj tlaka kalupa na količinu istiskivanja postaje sporiji.
③ Kada je otpor matrice visok (efikasna površina opterećenja je mala), na količinu istiskivanja više utječe pritisak matrice.
④ Kada je brzina puža velika, količina istiskivanja je velika, ali povećanje pritiska glave proporcionalno je smanjenju količine istiskivanja.
⑤ Što je veći omjer duljine i promjera vijka, to je manji utjecaj pritiska matrice na količinu istiskivanja.
⑥ Na količinu istiskivanja nehlađenog puža mnogo više utječe pritisak glave nego na ohlađeni puž.
⑦ Što je veći razmak između vijka i cijevi, to je veći udio smanjenja volumena ekstruzije s povećanjem pritiska glave
(2) Učinak brzine puža - količina ekstruzije raste s povećanjem brzine puža, ali nije linearna.
① With the increase of screw speed, the extent of extrusion increase is related to the material. HDPE>LDPE>PP.
② Na količinu ekstruzije taljenog materijala niske viskoznosti više utječe brzina puža.
③ Pri visokoj temperaturi taljenja, količina ekstruzije raste s povećanjem brzine puža. Međutim, pri niskoj temperaturi taljenja, njegov porast je vrlo malen.
④ Na količinu istiskivanja nehlađenog puža nešto više utječe brzina puža nego na ohlađeni puž.
⑤ Kada je otpor matrice nizak, količina ekstruzije se povećava s povećanjem brzine puža; Naprotiv, udio poboljšanja je vrlo mali.
(3) Količina ekstruzije se brzo povećava s povećanjem indeksa taljenja materijala.
(4) Količina ekstruzije raste s povećanjem duljine homogenizacijske sekcije.
(5) Kada je pritisak glave nizak, količina ekstruzije se povećava s dubinom utora za vijak u odjeljku za homogenizaciju; Međutim, ako je pritisak glave visok, količina ekstruzije se smanjuje s produbljivanjem dubine utora vijka u odjeljku za homogenizaciju.
(6) Količina istiskivanja smanjuje se s povećanjem razmaka između puža i cijevi. Međutim, kada je razmak veći od 1 mm, količina ekstruzije se značajno smanjuje.
(7) Količina ekstruzije se smanjuje s povećanjem temperature odjeljka za punjenje;
(8) S povećanjem temperature taljenja, količina istiskivanja se ne mijenja na početku. Kada temperatura nastavi rasti do određenog stupnja, viskoznost materijala se smanjuje, a količina ekstruzije se brzo smanjuje.
(9) Kada se temperatura bačve podigne do određene granice, volumen ekstruzije također se naglo smanjuje zbog brzog smanjenja viskoznosti materijala.
(10) Količina istiskivanja smanjuje se s povećanjem hlapljivih tvari u materijalu.
(11) S porastom temperature puža, količina istiskivanja naglo se smanjuje.
(12) S produbljivanjem dubine utora vijka, količina istiskivanja na početku brzo raste, a naglo se smanjuje kada dosegne određenu graničnu vrijednost. To je zato što se stupanj plastificiranja materijala u vijku pogoršava nakon povećanja dubine utora vijka.
(13) Količina ekstruzije raste proporcionalno s povećanjem površine otvora za oblikovanje matrice.
(14) Količina istiskivanja smanjuje se proporcionalno s povećanjem duljine horizontalnog toka dijela matrice.
4, Primjena čimbenika koji utječu na učinak plastičnog granulatora
(1) Za materijale s različitim brzinama protoka taline, nije moguće usporediti njihov "izlaz" prema brzini puža.
(2) Količina istiskivanja nije izravno proporcionalna brzini puža.
(3) Čak i za istu vrstu plastičnog granulatora (struktura vijka je ista, a postavka temperature svake sekcije je ista), količina istiskivanja istog materijala nije ista zbog različite duljine adaptera, područje glave matrice, otpor sita filtra, stupanj hlađenja puža, temperaturu predgrijavanja materijala i malu razliku između puža i bačve samog plastičnog granulatora.
(4) Za fiksni plastični granulator, količina ekstruzije će varirati u različitim razdobljima zbog utjecaja pritiska taline, temperature puža i stabilnosti materijala.