Istraživanje hardverske konfiguracije upravljačkog sustava za potpuno vodikovu zvonastu peć za žarenje

Ovaj članak objašnjava hardversku konfiguraciju peći za žarenje s potpunom vodikovom komorom, a detaljno razumijevanje njezine konfiguracije korisno je za učinkovitiji rad peći za žarenje.
Sustav automatske kontrole prve razine peći za potpuno žarenje vodika usvaja Siemens S{0}} seriju PLC-a, koji se sastoji od master-slave strukture Profibus sabirnice polja. Javni pomoćni PLC služi kao glavna stanica, uglavnom se koristi za kontrolu stanice reducirnog ventila srednjeg tlaka energije i hidrauličke stanice. Osim toga, povezan je s četiri ET200 preko DP mreže za iskop završne rashladne platforme. Svaka peć na lokaciji ima jednu S7-300 PLC podstanicu, s CPU-om od CP315-2DP. Svaka stanica sastoji se od ET200 modula, OP panela i M440 pretvarača frekvencije za kontrolu procesa žarenja u peći. Druga razina usvaja industrijsku Ethernet strukturu za komunikaciju s prvom razinom, dovršava preuzimanje peći za sklapanje čeličnih zavojnica, programa za žarenje i online izračun modela žarenja, te sprema podatke relevantnog procesa i krivulje žarenja.
Zbog razbacanih senzora i ulazno/izlaznih točaka peći za žarenje na licu mjesta, ako su svi koncentrirani u jednom električnom ormariću, kabeli će biti prilično zbrkani. Stoga se Siemens ET200-M distribuirani IO moduli koriste u električnom ormaru nape za grijanje i električnom ormaru pogona peći. Modularna struktura će kombinirati signale na napi za grijanje (kao što je brzina protoka plina, brzina protoka zraka, položaj ventila motora, itd.) i signale ventilatora peći (kao što su frekvencija ventilatora, naredba za početak i zaustavljanje ventilatora, itd.) Integrirati u S7-300 sustav kroz Profibus DP mrežu. Ovo čini ožičenje sustava jednostavnim, smanjuje stopu kvarova i podržava vruću zamjenu, dopuštajući uklanjanje modula ili obješenje s mreže u bilo kojem trenutku bez utjecaja na normalan rad sustava. Ako su potrebni dodatni signali, jednostavno ih spojite na najbliži ET200, što je vrlo zgodno. Ova konfiguracija koristi funkcije i prednosti samog PLC-a, povećavajući stabilnost, skalabilnost i primjenjivost sustava.
Kako bi se povećala operativnost mjesta peći za žarenje i razumijevanje uvjeta u peći u stvarnom vremenu, Siemensova tekstualna upravljačka ploča OP7 (Operatorpanel 7) instalirana je na električni ormarić i svaki električni ormarić peći. Ova ploča ima 22 sistemske tipke, 8 funkcijskih tipki, prikazuje 4 retka x 22 znaka i integrira 128 KB flash memorije za pohranu konfiguracijskih podataka. Povežite se na MPI sučelje S7-300 i koristite softver za konfiguraciju protokola za dovršetak prikaza statusa sustava, alarma greške i nekih važnih operacija. Radna ploča javnih i pomoćnih ormara može prikazati nedavne kvarove opreme i informacije o alarmu te ih potvrditi. Funkcije svake radne ploče peći su iste, uglavnom za prikaz trenutnog statusa i procesa žarenja peći. Kada postoji greška u radnom sučelju glavne kontrolne sobe, peći za žarenje može se upravljati na ovoj ploči, može se sastaviti program žarenja, mogu se pregledati informacije o peći i mogu se izvršiti relevantne operacije, poput stezanja i otpuštanja unutarnjeg poklopca, ponavljanje hladnog i vrućeg pregleda brtvljenja, ponavljanje otkrivanja curenja itd.