Detaljne informacije o funkcionalnim principima tehnologije laserskog nadzora električnih peći

Temeljni dio nadzornog sustava LINDARC je novorazvijeni tranzistorski laser SDL2. Njegov princip rada sličan je procesu analize jednolinijskog spektrometra. Ovaj laser je temperaturno kontroliran i emitira infracrvenu zraku na odgovarajućoj temperaturi. Teško je i gotovo nemoguće provoditi kontinuiranu i pouzdanu online detekciju u tako teškim uvjetima. Ali ovaj laserski nadzorni sustav može se automatski fino prilagoditi prema radnom okruženju.
Zbog prisutnosti sustava za odvod dima iz električnih peći u Marion Steelu, razvoj tehnologije laserskog nadzora je nekoć bio ometan. Nakon što infracrveni snop prođe kroz dimni plin koji izlazi iz električne peći, apsorbira ga uređaj za prijem i obradu, tako da se sadržaj CO i O2 u dimnom plinu može izračunati elektroničkim sustavom. Sustav automatskog upravljanja kutijaste električne peći prilagođava brzinu protoka kisika potrebnu za sekundarno izgaranje dimnih plinova iz peći na temelju kontinuirano mjerenih podataka o sadržaju CO i O2 dobivenih laserskim nadzorom.
Nakon korištenja laserskog nadzora u Marion Steel Plant, stopa iskorištenosti cijevne peći povećala se za 10-15 posto. Usporedite intenzitet lasera nakon prolaska kroz dimni plin kutijaste peći s referentnom vrijednošću. Kontrola promjena u sastavu dimnih plinova elektropeći tijekom procesa proizvodnje čelika novo je dostignuće u razvoju suvremenih procesa proizvodnje elektropeći. Industrija proizvodnje čelika u električnim pećima poduzela je važan korak prema "preciznoj proizvodnji čelika u električnim pećima". Kada je frekvencija lasera jednaka rezonantnoj frekvenciji uzorka plina koji se mjeri, molekule počinju oscilirati i apsorbirati energiju lasera.
Praktična primjena LINDARC-a također dokazuje da ima neke druge prednosti, kao što je poboljšanje ukupne stope iskorištenja električnih peći, značajno smanjenje operacija i troškova održavanja peći. Temperatura taljenja električne peći je vrlo visoka, a sadržaj dima i prašine također je visok. Lako je izazvati nesreće s eksplozijom prilikom punjenja otpadnog čelika u peć. Proces koji se događa u to vrijeme sličan je mikrovalnom fenomenu kada molekule vode apsorbiraju zračenje. Princip podešavanja cjevaste električne peći je osigurati sekundarno izgaranje dimnih plinova na povoljnom mjestu iznad taline, tako da toplina dopire samo do taline bez oštećenja vatrostalnih materijala ognjišta i zidne obloge.
Detektiranje sadržaja CO i O2 u dimnom plinu električne peći i točna kontrola rada peći mogu dodatno smanjiti potrošnju i povećati proizvodnju. Poboljšanje sustava za odvod dima u kombinaciji s laserskim nadzorom omogućilo je online, kontinuirano i pouzdano otkrivanje sastava dima na najtežoj točki detekcije u tvornici čelika za električne peći. Prije je održavanje zahtijevalo 2-3 sati dnevno, ali sada zahtijeva samo 1-2 sati mjesečno.
Sustav koristi lasersko online praćenje kemijskog sastava dimnih plinova koji se ispuštaju iz električne peći za provedbu preciznije kontrole, osiguravajući da je peć uvijek u optimalnom radnom stanju, postižući maksimalno moguće povećanje proizvodnje i smanjenje potrošnje, posebice postizanje najlakše habanje vatrostalnog materijala obloge peći. U tu svrhu, Odjel za razvoj plinskih procesa tvrtke Linde iz Njemačke surađivao je s željezarom Marion iz Njemačke na razvoju sustava za praćenje dimnih plinova električne peći poznatog kao "LINDARC".

Gore navedeni sadržaj organizira Superb heater Company, supergrijač. Uglavnom profesionalna proizvodnja: industrijski grijaći elementi, elementi za mjerenje temperature, proizvodna oprema, pribor i sirovine kao što su cijevni grijači, cijevni grijači, remenski grijači, keramički grijači, grijači od silikonske gume, termoelementi itd.

Dobrodošli globalni industrijski partneri da razgovaramo o suradnji!